Der Härteprüfer ist ein Gerät, mit dem die Härte eines Materials bestimmt wird.

Die Härte wird bestimmt, indem der Effekt des Eindringens eines Standard-Eindringkörpers auf die Oberfläche der Probe gemessen wird.

Es gibt verschiedene Härteprüfer auf dem Markt, wie Rockwell-Härteprüfer, Brinell-Härteprüfer, Vickers-Härteprüfer usw.

Warum Härteprüfungen für das Produkt wichtig sind

Härteprüfungen spielen eine sehr wichtige Rolle bei Materialprüfungen, Qualitätskontrollen und der Sicherstellung, dass das Endprodukt den gesetzlichen Bestimmungen entspricht.

Es ermöglicht die Bestimmung der Eignung von Materialien für bestimmte Verwendungszwecke und der Menge an Behandlung, der sie ausgesetzt werden können. Es liefert Daten zur strukturellen Integrität und Qualität der Komponenten.

Härteprüfungen sind in Forschungs- und Entwicklungslabors und industriellen Anwendungen sehr beliebt. Es hilft sicherzustellen, dass die zur Herstellung der Produkte verwendeten Materialien dafür geeignet sind und die Qualitäts- und Sicherheitsstandards für diese bestimmte Verwendung erfüllen.

Durch die Härteprüfung wird sichergestellt, dass das Endprodukt von höchster Qualität ist.

Branchen, die Härteprüfungen verwenden

Härteprüfungen sind in vielen Branchen weit verbreitet. Einige der wichtigsten Branchen, in denen Härteprüfungen eingesetzt werden, sind folgende:

Maschinenbauunternehmen

Die Härteprüfung spielt im Maschinenbau eine sehr wichtige Rolle.

Es ist weit verbreitet in verschiedenen Maschinenbauunternehmen, angefangen bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten, Baumaschinen oder Werkzeugmaschinen, Kränen und Autowaschanlagen usw.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

 

Proben, an denen eine Härteprüfung durchgeführt wird, können von kleinen Anwendungen wie der Härteprüfung von Zahnrädern in Getriebemotoren bis zu großen Anwendungen wie der Prüfung von Schweißverbindungen an Bauteilen einer Autowaschanlage oder eines Zahnrads für eine Windkraftanlage mit einem Durchmesser von mehreren Metern stark variieren .

In der Maschinenbauindustrie müssen normalerweise dieselben Teile auf Härte geprüft werden, daher ist der Prozess im Allgemeinen automatisiert und kann auch im Falle einer vollständigen Automatisierung des Prozesses unbemannt sein.

Automobilindustrie

Härteprüfungen finden häufig Anwendung in der Automobilindustrie. In der Tat hat die Automobilindustrie vielleicht das breiteste Anwendungsspektrum für Härteprüfungen.

Es gibt viele bewegliche Teile in einem Automobil, die auf Härte und Zuverlässigkeit geprüft werden müssen, um die vollständige Sicherheit der Fahrgäste zu gewährleisten.

Die Prüfkörper in der Automobilindustrie können von kleinen Schrauben, Türverkleidungen, Motorkomponenten, Getriebeteilen, Schweißverbindungen usw. reichen.Mikrohärteprüfer für Touchscreen-Automatikrevolver-Digitalanzeige

Wenn eine große Anzahl derselben Teile täglich getestet werden muss oder einige In-Process-Tests wie KHK-Messungen durchgeführt werden müssen, sollte der Härteprüfungsprozess automatisiert werden, um Zeit und Ressourcen zu sparen.

Primärmetallindustrie

Die Primärmetallindustrie hat auch zahlreiche Anwendungen für Härteprüfungen. Härteprüfungen sind in der Primärmetallindustrie wichtig, da sie dazu beitragen, die Eignung des Metalls für bestimmte Anwendungen und die Art der Behandlung, der es unterzogen werden kann, festzustellen.

Es hilft auch zu verstehen, wie die Materialstruktur des Metalls untersucht wird und ob es bestimmten Vorschriften entspricht.

 

Im Allgemeinen wird eine Probe aus der Mitte des Primärmetalls entnommen oder herausgeschnitten und auf Härte geprüft. Härteprüfungen in der Primärmetallindustrie werden gemäß der erforderlichen Qualitätssicherung im Niedriglast-, Mikro- und Makrobereich durchgeführt.

Gießereien

Gießereien verwenden Härteprüfungen, um die Qualität des Herstellungsprozesses während der Produktion zu kontrollieren. Es wird auch häufig verwendet, um die Eigenschaften von Gussmetallen zu ermitteln und zu messen und ihre Eignung für verschiedene Anwendungen zu kennen.

Die Härteprüfung ist zerstörungsfrei, dh sie kann direkt auf dem Gussmetall anstelle des Prüfstücks durchgeführt werden. Die Zugfestigkeit des Metalls wird unter Verwendung einer Härteprüfung bestimmt.

Im Allgemeinen sind die zu prüfenden Gussteile groß und schwer, und die beteiligten Testkräfte liegen hauptsächlich im Makrobereich, der hauptsächlich im Rahmen von Brinell-Tests liegt.

Rockwell-Härteprüfer

Vorteile

Mit der Rockwell-Härteprüfmethode können Sie den Härtewert direkt von der Probe ablesen.

Im Gegensatz zur Brinell- oder Vickers-Härtetestmethode ist kein optisches Ablesen zur Bestimmung des Härtewerts erforderlich.

Die Instrumente, die nach der Rockwell-Methode arbeiten, sind beliebter, da sie nicht vom Einfluss des Bedieners beeinflusst werden. Direktanzeige Digitalanzeige Brinell Härteprüfer

Diese Methode wird auch am wenigsten von der Oberflächenrauheit der Probe beeinflusst. Der Testzyklus ist bei dieser Methode kurz und schnell und auch kostengünstig.

Die Kosteneffizienz beruht hauptsächlich auf der Tatsache, dass Rockwell-Härteprüfer nicht wie bei anderen Methoden an hochentwickelte optische Systeme für Härteprüfungen angeschlossen werden müssen.

Diese Methode der Härteprüfung ist zerstörungsfrei und die Probe kann nach der Prüfung für andere Zwecke verwendet werden.

Nachteile

Der Nachteil der Rockwell-Härteprüfung besteht darin, dass sie nicht die genaueste Prüfmethode ist. Eine leichte Abweichung bei der Messung des Tiefenunterschieds kann zu erheblichen Abweichungen bei der Berechnung des Härtewertes führen.

Der Prüfort und die Probe müssen vollständig frei von Verunreinigungen sein, um genaue und aussagekräftige Ergebnisse aus dieser Methode der Härteprüfung zu erhalten.

Es ist auch bekannt, dass diese Methode ungenau ist, da der Eindringkörper unbekannte Auswirkungen auf die Ergebnisse hat. Wenn der Eindringkörper abgenutzt und nicht akut genug ist, kann dies die Testergebnisse beeinflussen.

Die Verwendung der Rockwell-Methode hat eine andere Kehrseite, die es mit zunehmender Härte schwierig macht, zwischen Metallen zu unterscheiden.

Brinell-Härteprüfer

Vorteile

Die Brinell-Methode zur Härteprüfung kann zur Prüfung inhomogener Materialien verwendet werden, da die große Kugel mit vielen Kristallen in Kontakt kommt, was einen mechanischen Durchschnittswert bildet.Brinell-Härteprüfer

Mit dieser Methode können Sie eine gute Präzision, Wiederholbarkeit und Darstellung erzielen.

Der Abdruck oder die Einkerbung des Brinell-Härteprüfers ist ausreichend groß, um eine faire und gute Schätzung der Härte der Probe zu erhalten.

Es wird nicht von weichen und kleinen harten Stellen beeinflusst. Es kann Ihnen zuverlässige Härtemessungen liefern, selbst wenn die Oberfläche der Probe rau ist.

Nachteile

Die Brinell-Methode erfordert im Gegensatz zur Rockwell-Methode eine Oberflächenvorbereitung und ist etwas komplizierter. Die Oberflächenqualität der Probe muss gut sein, da die Einkerbung optisch gemessen wird.

Wenn die Probe mit hoher Testlast getestet wird, besteht eine gute Wahrscheinlichkeit einer Verformung der Oberfläche der Probe, wenn die Prüfung im Makrobereich durchgeführt wird.

Dies kann zu Fehlern bei der Messung des Härtewertes aufgrund von Wandbildung führen. Das Verfahren weist Einschränkungen bei der Anwendung auf dünne Proben aus sehr harten Materialien auf.

Die Brinell-Methode ist im Vergleich zur Rockwell-Methode langsam und es dauert etwa 30 bis 60 Sekunden, um die Härte zu messen, ausgenommen die Zeit, die für die Vorbereitung der Probe benötigt wird.

 

Vickers Härteprüfer

Vorteile

Der größte Vorteil der Vickers-Methode besteht darin, dass damit die Härte aller Arten von Materialien gemessen werden kann, da das Verfahren den gesamten Härtebereich abdeckt.

Aus diesem Grund wird die Methode häufiger in Laboraufbauten eingesetzt.5-3000HV Vickers Härteprüfgerät Touchscreen Automatischer Revolver

Bei der Vickers-Methode gibt es nur einen Eindringkörpertyp, mit dem die Härte verschiedener Materialtypen und Proben gemessen werden kann.

Der aus der Vickers-Methode abgeleitete Härtewert hat eine angemessene Bedeutung, da er einer bestimmten Belastung einer Vertiefung mit derselben Form entspricht.

Die Vickers-Methode ist zerstörungsfrei; Somit kann die Probe nach dem Testen für andere Zwecke verwendet werden.

Nachteile

Die Oberflächenqualität der zu prüfenden Probe sollte gut sein, da die Härte optisch gemessen wird. Dies bedeutet, dass die Testoberfläche vorbereitet werden sollte, da sonst die Messwerte nicht genau sind. Der Testbereich sollte poliert und vorbereitet werden, und die Rechtwinkligkeit der Eindringkörperachse spielt eine wichtige Rolle bei der Messung der Härte, da jede Neigung zu einer unregelmäßigen Einkerbung führt. Die Vickers-Methode ist im Vergleich zur Rockwell-Methode ebenfalls langsam. Die Vickers-Methode wird für die Verwendung in Produktionslinien nicht empfohlen.

Knoop Härteprüfer

Vorteile

Mit dem Knoop-Härteprüfer kann die Härte aller Materialien von weich bis hart gemessen werden, da das Verfahren den gesamten Bereich abdeckt.

Es ist genauer als die Vickers-Methode, da die Knoop-Messdiagonale für jede Eindringtiefe länger ist. Die Beschädigung der Probenoberfläche während der Prüfung ist geringer als bei der Vickers-Methode, was sie zu einer zerstörungsfreien Prüfmethode macht.

Die Knoop-Methode eignet sich ideal zum Testen kleiner und langer Proben, sehr dünner Schichten und spröder Materialien wie Glas und Keramik.

Nachteile

Die Knoop-Methode erfordert eine gute Oberflächenqualität, da die Messung mit optischen Methoden erfolgt. Die Verwendung optischer Systeme macht die Knoop-Methode langsamer und teurer als die Rockwell-Methode zur Härteprüfung.

Dinge, die bei der Auswahl eines Härteprüfers zu beachten sind

Die Auswahl des perfekten Härtetesters kann selbst für die erfahrensten Tester eine schwierige Aufgabe sein.

Es gibt verschiedene Arten der zu prüfenden Probe und verschiedene Prüfverfahren, die es schwierig machen, den besten Härteprüfer einzugrenzen.

Die folgenden Überlegungen können Ihnen bei der Auswahl eines Härteprüfers helfen.

Gesamttestlast

Die zu prüfende Gesamtprüflast ist ein sehr wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl eines Härteprüfgeräts. Es gibt eine allgemeine Regel, dass die Messwerte umso besser und genauer sind, je höher die Testlast ist.

 

Dies liegt an der Tatsache, dass Härtetestmessungen bei höheren Testlasten weniger empfindlich auf Oberflächentexturen reagieren. Es ist jedoch auch wichtig zu beachten, dass die Einkerbung nicht tiefer als 1/10 sein sollteth der Gesamtdicke der Probe oder der zu prüfenden gehärteten Oberfläche.

Die Homogenität der Probe ist auch ein wichtiges Kriterium für die Auswahl des idealen Härteprüfers.

Härtebereich

Sie sollten das berücksichtigen Härte Bereich der Probe, die Sie testen möchten, bevor Sie einen Härteprüfer auswählen.

Wenn die Härte der Probe über 650 HB / 30 liegt, sollten Sie im Allgemeinen einen Diamantpenetrator verwenden. Die Härte unterhalb dieser Werte kann mit Penetratoren aus Stahl oder ähnlichen Hartmetallen geprüft werden.

Die Brinell-Methode zur Härteprüfung erlaubt die Verwendung von Diamantpenetratoren nicht und kann daher nicht zur Messung der Härte von Proben über 650 HB / 30 verwendet werden.

Die Rockwell-Methode hingegen ist allgemein anerkannt, da Sie Diamantkegel- und Stahlkugeldurchdringer verwenden können. Die Vickers-Methode erlaubt nur die Verwendung eines Diamantpyramiden-Penetrators und kann zur Messung der Härte eines beliebigen Bereichs verwendet werden.

Richtigkeit

Die Genauigkeit ist ein sehr wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl eines Härteprüfgeräts. Wenn der Tester Ihnen keine genauen Härtemessungen liefern kann, kann er sich nicht darauf verlassen, dass er weitere Entscheidungen trifft. Sie sollten immer Härteprüfer bevorzugen, die genauer und zuverlässiger sind.

 

Die Genauigkeit der Messung während der Härteprüfung hängt hauptsächlich von der vom Bediener verwendeten Genauigkeit ab. Dies schließt auch gut geschliffene Oberflächen, ausreichende Messperioden und häufige Überarbeitungen des Prüfgeräts ein. Wo immer möglich, sollten Sie statische Systeme dynamischen Systemen vorziehen.

Das Testen von Lasten kann auch die Genauigkeit Ihres Härteprüfgeräts beeinflussen. Die Verwendung geringer Testlasten kann zu ungenauen und unzuverlässigen Messungen führen.

Die Flexibilität des Geräts

Bevor Sie einen Härteprüfer auswählen, sollten Sie dessen Flexibilität in Bezug auf verschiedene Formen und Abmessungen der zu prüfenden Probe gründlich analysieren.

Zur Härteprüfung kann entweder die Probe auf die Vorrichtung oder die Vorrichtung auf die Probe gelegt werden.

Der erste Fall betrifft stationäre Vorrichtungen, die eine ausreichende Kapazität haben, um die Probe für die Härteprüfung zu halten. Stationäre Härteprüfgeräte eignen sich am besten zum Prüfen kleiner und mittlerer Proben.

Bei großen und schweren Proben können tragbare Härteprüfgeräte an die Proben geklemmt werden. Diese tragbaren Härteprüfgeräte können nur dann dynamisch sein, wenn sie hohe Prüflasten verwenden. Wenn die Testlast kleiner ist, können sie auch statisch sein.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

Kosten

Die mit der Härteprüfung verbundenen Kosten sind auch ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahl des idealen Härteprüfgeräts für Ihr Unternehmen.

Verschiedene Parameter wie die Kosten des Testgeräts, die Anwendbarkeit des Tests auf verschiedene Situationen, den Messzeitraum und das technische Fachwissen, das für den Betrieb des Härteprüfgeräts erforderlich ist, sollten vor der Auswahl berücksichtigt werden.

 

Diese Überlegungen werden noch wichtiger, wenn Proben unterschiedlicher Formen und Prüfflächen geprüft werden müssen. In den meisten technischen Branchen ist dies im Allgemeinen der Fall.

In Branchen, in denen die Härteprüfungen seriell durchgeführt werden, sind die Schnelligkeit der Prüfungen und der Umfang des Einsatzes von ungelernten Mitarbeitern wichtige Überlegungen bei der Auswahl des Härteprüfgeräts. In solchen Situationen werden Tester bevorzugt, die keine spezielle Spannausrüstung benötigen.

 

 

de_DEDeutsch