Dureza Conversión Gráfico, calculadora y Pruebas de Rockwell, Brinell, Vickers y Más

Introducción: ¿Qué es la dureza

La dureza es la propiedad de cualquier material para resistir deformaciones a su forma cuando se somete a una fuerza externa. el ensayo de dureza es importante para aplicaciones técnicas y de ingeniería, ya que ayuda a determinar la dureza y la resistencia a la tracción de los materiales.

Ayuda a desarrollar una comprensión clara de si la muestra que se está probando es adecuado para aplicaciones específicas. Ayuda a las industrias para que los productos de gama alta calidad segura y que cumplen con las normas de seguridad y directrices establecidas por las autoridades competentes.

A continuación se analizan los diferentes tipos de dureza y diversos métodos de prueba de la dureza y la determinación de los valores de dureza:

Dureza al rayado

dureza al rayado es la capacidad de un material para resistir la deformación por lo general por arañazos y abrasiones. dureza al rayado es un tipo de dureza que se mide cuando una superficie de la muestra está rayado por un lápiz óptico que es arrastrada a lo largo de su superficie bajo una carga de prueba fijo.

método de dureza al rayado define la resistencia de un material al arado por un lápiz duro. Se mide la dureza del material y su capacidad para resistir arañazos y abrasiones. Generalmente, un medidor de dureza al rayado consiste en un lápiz óptico, fase de retención de la muestra portátil, dispositivo de aplicación de carga, y una unidad de procesamiento de datos y visualización.

Las pruebas de dureza al rayado primeros se llevaron a cabo por Friedrich Mohs en 1820, que también desarrolló la escala de Mohs. La prueba de dureza al rayado mide la resistencia de la muestra a la fractura o deformación permanente debido a la fricción causada por el lápiz a lo largo de su superficie.

Esta prueba utiliza un material más difícil de rayar la superficie de la muestra que está hecho de un material relativamente más blando. Cuando se necesita para probar los revestimientos, a continuación, rayar dureza refiere a la fuerza que es necesaria para cortar a través de la película al sustrato. escala de Mohs se utiliza para medir la resistencia al rayado de material junto con un dispositivo de medición conocido como sclerometer.

La dureza de indentación

dureza de penetración se refiere a la dureza de un material que se determina al hacer una muesca en su superficie usando un penetrador apropiado bajo una carga de prueba.

READ  What is Moh’s hardness test?

Hay muchos diferentes métodos de ensayo de indentación que miden la profundidad de indentación realizada en la superficie de la muestra para la medición de su dureza. pruebas de dureza por indentación se pueden subdividir además en dos pruebas de indentación macro categorías- y pruebas de micro-indentación. pruebas de indentación macro hacen uso de grandes cargas de prueba en exceso de 1 kgf y pueden ir hasta 3000Kgf en algunos casos.Visualización automática de torreta digital de baja carga Vickers Durómetros

El tipo prominente de métodos de ensayo de indentación macro incluye Rockwell método dureza pruebas, método Brinell, prueba de Vickers, Knoop método de ensayo de dureza, etc. pruebas Micro-indentación, por otro lado, se utiliza para medir la dureza de metales blandos, delgados y pequeños espécimen, etc.

Las cargas de ensayo aplicados para ensayos de dureza micro-indentación son mucho más bajos y pueden oscilar entre 1 a 1000gf. pruebas de Micro-indentación pueden ser utilizados para medir los cambios en la dureza en una escala microscópica. método Vickers y métodos de ensayo de dureza Knoop son dos métodos populares de ensayo de dureza micro-indentación.

pruebas de dureza por indentación pueden ser propensos a los errores. Las principales fuentes de errores de medición, mientras que la dureza incluyen una mala técnica, calibración incorrecta del equipo de prueba, acabado inadecuado de la superficie de la muestra, etc. La superficie de ensayo debe estar libre de cualquier suciedad, la oxidación o la lubricación para obtener estimaciones fiables de la dureza. El penetrador también debe ser perpendicular a la superficie del espécimen como cualquier inclinación resultará en mediciones de dureza defectuosos.

La dureza de rebote

dureza de rebote que también se conoce como medidas de dureza dinámica la dureza de un material mediante la determinación de la altura a la que una punta de diamante rebotes martillo cuando se deja caer desde una altura en el espécimen. Este tipo de dureza está relacionada con la elasticidad.

dureza de rebote se mide generalmente mediante la prueba Leeb rebote dureza. Este método fue desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini mediante el uso de un medidor de dureza portátil. Este probador proporciona una nueva alternativa para el equipo de ensayo de dureza tradicional generalmente intrincados y complejos.Visualización automática de torreta programado digital probador de dureza Vickers

El método de ensayo de dureza Leeb rebote sigue procedimientos estandarizados. La velocidad del cuerpo oscila entre 1,4 m / s a ​​3 m / s. Bajo este método, se mide la velocidad del cuerpo antes y después del impacto para determinar la dureza de la probeta.

La relación de la velocidad de impacto a la velocidad de rebote da la dureza Leeb dinámica de la muestra de ensayo. El objeto usado para hacer el impacto sobre la muestra puede ser de tungsteno cobalto carburo, de cerámica o de diamante, o de un penetrador en forma de bola con diferente radio.

La dureza de la muestra determinado por este método se representa como (ejemplo) 750 HL D en la que 750 denota el valor de la dureza, HL denota “dureza de acuerdo con Leeb” y D representa método Leeb con cuerpo de impacto esférica de carburo de tungsteno-cobalto con un radio de 1,5 mm y un peso de 4,5 gramos.

Selección del método de Mejor Ensayo de dureza

La dureza de un material depende de una serie de factores como la homogeneidad del material, tipo de material, su tamaño, y condición.

Hay diferentes tipos de métodos para el ensayo de dureza que debe ser seleccionado cuidadosamente para conseguir las medidas de dureza más precisos y fiables.

Equipo de microdureza Tester (semiautomática) para Programada Tabla de operadores
Equipo de microdureza Tester (semiautomática) para Programada Tabla de operadores

Los factores que deben tenerse en cuenta antes de seleccionar los métodos de ensayo de dureza ideales incluyen-del tipo de material a ensayar, la dureza del material a ensayar, la homogeneidad del material, el tamaño de la muestra, si el montaje es necesaria para el ensayo de dureza, espesor de la muestra, etc.

READ  Como prueba de dureza: 8 preguntas más frecuentes

Ensayo de dureza Rockwell

el ensayo de dureza Rockwell es el método más común y rápido para comprobar la dureza. En general, es ideal para la dureza ensayo de muestras de tamaño larges.

Se puede utilizar ya sea en la línea de montaje o en los laboratorios para la dureza de prueba. Se utiliza una bola de acero o con punta de diamante penetrador cono para medir la dureza en función de la dureza del material a ensayar.

Para iniciar la prueba Rockwell, una carga menor de 10 kgf generalmente se aplica sobre el penetrador. El penetrador a continuación, se mueve bajo la carga de prueba a la superficie de la muestra. Mientras que el penetrador es todavía bajo la influencia de la carga de prueba menor, una carga importante prueba adicional también se aplica a ella. Esto asegura una mejor hendidura en la superficie de la muestra, que es clara y medible.

El método Rockwell de ensayo de dureza es popular, ya que no se ve influenciada por cualquiera de sesgo del operador o la rugosidad de la superficie cuya dureza está siendo probado.

Que no hace uso de ningún equipo óptico sofisticados o costosos para medir la dureza de la muestra, lo que hace que sea un método rentable para el ensayo de dureza. Es un método no destructivo para el ensayo de dureza lo que significa que el espécimen de muestra a ensayar no se destruye y se puede utilizar para otros fines después de que se complete el procedimiento de prueba.Durómetro Rockwell (tipo clásico)

Este método tiene sus inconvenientes también, ya que no es muy precisa en comparación con otros métodos de ensayo de dureza. Pequeña desviación en la medición de la profundidad de indentación puede alterar las lecturas de dureza considerablemente.

Si el penetrador en este método se lleva a cabo, entonces se puede proporcionar mediciones de dureza defectuosos que no son fiables.

valor de dureza Rockwell se calcula usando las tablas de conversión. Hay cerca de 30 escalas Rockwell pero la mayoría de los materiales están cubiertos por las escalas Rockwell C y B. Los valores de dureza en las pruebas de Rockwell se representan como (ejemplo) 70 HRB donde 60 es la lectura de dureza en la escala B.

 

Ensayo de dureza Brinell

La prueba de dureza Brinell es uno de los métodos más antiguos y más ampliamente utilizados para el ensayo de dureza de los materiales. Este método fue desarrollado por JA Brinell en el año 1900. Es ideal para la medición de la dureza de los especímenes que son demasiado áspero o curso de medirse por otros métodos.

El método Brinell implica el uso de cargas de ensayo más altas que puede ir hasta 3000Kgf y un indentador de bola generalmente de 10 mm de diámetro.Electric Surface Rockwell Hardness Tester

Para la medición de la dureza de los metales y aleaciones más blandas, cargas de prueba más pequeños de hasta 500Kgf también se utilizan. La carga de prueba predeterminado se aplica a la indentador esférico que se mantiene a la superficie de la muestra por lo general durante 10-15 segundos y luego se trasladó.

La profundidad de indentación realizada por el penetrador en la superficie de la muestra se mide entonces y estudió usando un equipo óptico avanzado que asegura una mejor precisión y fiabilidad.

La tabla de conversión Brinell se utiliza entonces para convertir el diámetro medio de la muesca hecha al valor de dureza Brinell correspondiente. Utilizando las tablas de conversión, el valor de dureza Brinell también se puede convertir en la resistencia a la tracción correspondiente.

El método Brinell de ensayo de dureza viene con algunas desventajas también. El operador puede cometer errores en la medición de la profundidad de indentación en la superficie de la muestra que puede afectar considerablemente las medidas de dureza.

READ  How to test hardness of diamond?

Dado que el método implica equipo óptico avanzado y sofisticado para la medición de la dureza del espécimen, es más costoso en comparación con el método Rockwell. También toma más tiempo para la prueba de dureza como necesita ser preparada antes de la prueba de la superficie de la muestra.

El método Brinell también no funcionará con precisión si la superficie de la muestra es demasiado delgada es decir, menos de 9,6 mm.

Las lecturas de dureza utilizando el método Brinell se representan como 600 HBW donde 600 indica el valor de la dureza y HBW marca “Dureza Brinell” con penetrador bola de tungsteno. Si se utiliza penetrador bola de acero a continuación, las lecturas estarán representadas como 600 HBS donde HBS denota “Dureza Brinell” con penetrador bola de acero.

Ensayo de dureza Vickers

La prueba de Vickers utiliza el mismo principio que el método Brinell con la única excepción del tipo de penetrador que se utiliza.

El tipo de penetrador necesita ser cambiado bajo el método de Brinell dependiendo del tipo de material que está siendo probado. Sin embargo, la misma indentador de diamante se utiliza en el método Vickers para medir la dureza de todos los tipos de muestras.Visualización automática de torreta digital de baja carga Vickers Durómetros

El penetrador utilizado en este método es en la forma de una pirámide recta. Una carga de ensayo se aplica sobre el penetrador que presiona contra la superficie de la muestra dejando de ese modo una indentación.

Las longitudes diagonales de estas marcas de indentación se miden utilizando sistemas ópticos, lo que resulta en lecturas de dureza alta precisión. La permanencia tiempo- el tiempo durante el cual se aplica la fuerza de prueba a través del penetrador en la superficie- espécimen es generalmente de entre 10-15 segundos en este método.

The Vickers test using micro-test loads which are much lesser compared to the Brinell method. It is a microhardness testing method which is best suited for measuring the hardness of materials which are too thin or small for macro hardness testing.

Este método es el más adecuado para la medición de la dureza de láminas delgadas de metales, pequeños especímenes, etc. La prueba de Vickers es un método no destructivo que asegura que la muestra se pueden utilizar después de la prueba se ha completado. Hay algunas limitaciones del método Vickers.

Requiere la superficie de la muestra a estar libre de cualquier imperfección y por lo tanto se necesita un tiempo de preparación de la superficie de la muestra antes de realizar la prueba. Se necesitan al menos 30-60 segundos para la realización de esta prueba y el tiempo es exclusiva del tiempo necesario para la preparación de la superficie de la muestra.

pruebas Vickers no se recomienda para la producción a granel en líneas de montaje y es más adecuado para pruebas de laboratorio. Las medidas de dureza en la prueba de Vickers se representan como 700 HV / 10 donde 700 es el valor de dureza Vickers que se ha llegado a mediante el uso de una fuerza de ensayo 10 kgf.

Ensayo de dureza Knoop

Knoop método de ensayo de dureza es una alternativa al método Vickers. Es un método de medición de microdureza que es adecuado para medir la dureza de materiales frágiles y quebradizos como la cerámica. También es útil para el ensayo de dureza de pequeñas áreas alargadas como recubrimientos.

El método Knoop también utiliza un diamante piramidal como penetrador, pero el penetrador es alargada en lugar de ser una pirámide derecho como en el método Vickers. Puesto que se utiliza el método para el ensayo de dureza de materiales frágiles, utiliza micro cargas de hasta 1 kgf.

El penetrador utilizado en este método penetra en la superficie de la muestra sólo la mitad tan profunda como en el método Vickers, que le hace perfecto para el ensayo de dureza de la muestra quebradizas.

Debido a la forma del indentador, el método Knoop es más adecuado para la medición de muestras ya alargadas como recubrimientos. Es importante tener en cuenta que la superficie de la muestra se debe preparar adecuadamente antes de realizar la prueba de Knoop de asegurar las medidas de dureza precisos y fiables.

 

Deja un comentario

Your email address will not be published. Required fields are marked *

habla con nosotros
habla con nosotros
Deja un mensaje y le responderemos dentro de las 12 horas!
Conectando ...
Deja un mensaje y le responderemos dentro de las 12 horas!
Deja un mensaje y le responderemos dentro de las 12 horas!
:
:
:
Deja un mensaje y le responderemos dentro de las 12 horas!
:
:
Esta sesión de chat ha terminado
Fue útil esta conversación? Votar esta sesión de chat.
Bueno Malo