El cobre juega un papel importante en la vida de los seres humanos. Desde el suministro de electricidad hasta el suministro de agua, el cobre hizo posible todo. Permite que la corriente eléctrica lo atraviese con los mismos voltajes; Es el buen conductor de la electricidad. El cobre se usa en los aparatos eléctricos, casi todos los motores de alta calidad tienen cables de cobre. En el pasado, el artículo de cubertería está hecho de cobre con un buen conductor del calor y el frío. El cobre en sí es de naturaleza blanda, pero cuando lo mezclas con cualquier otro metal se vuelve duro.

¿Cuál es la dureza de los metales?

La dureza se denomina resistencia de los metales a la indentación. La dureza no permanece para siempre, depende de la resistencia y la plasticidad del metal. La dureza del metal depende del método de medición. Los resultados de la medición se expresan en cifras cuantitativas. La resistencia en el metal puede hacerlos duros, la resistencia se refiere a las cuatro cosas diferentes. Están rascando, abrasión, corte y penetración. Las diferentes propiedades del metal les dan la capacidad de resistir o deformarse permanentemente cuando se aplica la carga. La mayor resistencia a la deformación muestra la mayor dureza de los materiales.

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La dureza del material se usa comúnmente para las pruebas de calidad y el control de calidad de los materiales. La razón principal para el control de calidad de los materiales es porque son rápidos y se sabe que son pruebas no destructivas. Existen algunas de las medidas importantes para la dureza de los materiales que se describen a continuación:

Dureza de indentación: Es el método simple en el que podemos medir la resistencia del material a la deformación cuando se le aplica la presión o carga constante del objeto afilado. Se puede medir a través de Rockwell, Brinell, costas y Vickers.

Rasguño dureza: En este método, medimos la resistencia del metal a la deformación o fractura plástica permanente debido a la fricción del objeto afilado sobre él. Para la medición de este método, se utiliza la escala de Mohs.

Arnés de rebote: La dureza de rebote es el método por el cual el martillo con punta de diamante se deja caer desde cierta altura sobre el material específico para verificar su dureza. La dureza Bennett y la escala de dureza de rebote Leeb se utilizan para medir la dureza de rebote.

La tabla de conversión se usa para convertir una escala a otra; Se utiliza para las prácticas. Existe la escala de medición individual para cada una de estas clases.

Propiedades del cobre: (relacionado con la dureza)

El cobre se usa comúnmente para la laminación y en forma de tiras. Se compone de 99.9 por ciento de cobre puro y el 0.1 por ciento puede ser el otro metal. La forma pura del cobre es suave, extremadamente maleable y se puede utilizar para diferentes aplicaciones, como trabajos ornamentales intrincados. En el pasado, se usa comúnmente en las construcciones de los edificios. Los materiales de gran calibre se usan junto con el cobre porque el cobre tiene una resistencia baja que otros metales. Con el paso del tiempo, el cobre se reemplaza con otros metales fuertes en las construcciones de edificios.

Hace muchos años se introdujo el cobre laminado en frío y se redujo el calibre de los otros materiales. El cobre laminado en frío tiene una larga vida útil con poco mantenimiento que otros materiales. El cobre laminado en frío es duro y es menos maleable que el cobre blando antisabotaje. Es la forma popular del cobre que se utiliza en la construcción.

Las propiedades mecánicas comunes del cobre son la resistencia, la dureza y la ductilidad que determinan su condición. El cobre se puede convertir en duro a blando; El método utilizado para el rango del cobre es el trabajo en frío. El cobre recocido (blando) tiene una dureza de 40HV con una resistencia a la tracción de 200 N / mm2 y, después del trabajo en frío, tiene una dureza de 110 HV con una resistencia a la tracción de 360 N / mm2. La ductilidad del cobre recocido es mayor que el cobre trabajado en frío. Puede aumentar la resistencia y la dureza del cobre fácilmente. La forma común de aumentar la resistencia del cobre es a través de la aleación, pero puede afectar la conductividad de la electricidad. El proceso de endurecimiento se realiza mediante tratamiento térmico y puede dar como resultado una resistencia a la tracción de 1500 N / mm2.

Prueba de dureza:

Existen diferentes tipos de prueba para determinar la dureza de los metales, pero en el caso del cobre, solo se utilizan tres tipos diferentes de prueba para determinar su dureza. Los tipos de pruebas se analizan a continuación:

Prueba de Rockwell:

La prueba de dureza Rockwell es una prueba popular para verificar la dureza del cobre.

Optical Surface Rockwell & Vickers Hardness Tester HV30, HV60, HV100

Consiste en treinta pruebas diferentes con el número de cargas y configuraciones de sangría. Las escalas B y C solo se usan para el espesor de 1 mm y se pueden usar para las aleaciones de cobre con este espesor. Para los productos delgados, la prueba debe hacerse a través de las escalas superficiales N y T. La dureza de los materiales delgados se verifica con las escalas de microdureza.

Prueba Brinell:

Es la prueba de sangría grande y extensa, que no es adecuada para los materiales delgados y de alambre. Es popular para probar las barras grandes, barras, placas y otros materiales pesados. La prueba de estos materiales producirá grandes hendiduras. La prueba Brinell se ejecuta solo para los materiales que son más gruesos que el mínimo de 3.2 pulgadas.

Pruebas de Vickers y Knoop:

La prueba de Vickers También se conoce como la prueba de dureza de la pirámide de diamante. La carga utilizada en esta prueba es entre 1 y 120 kg. Si el peso del material es inferior a 1 kg, se realizará la prueba de microdureza Vickers. Y la prueba de perilla está especialmente diseñada para la prueba de micro dureza de indentación. La prueba se realiza con la ayuda del penetrador alargado.

Todas las pruebas anteriores están diseñadas para verificar la dureza del cobre, la selección de la prueba depende de la calidad y el tipo de cobre.

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