¿Cuál es la importancia de las pruebas de dureza superficial?

¿Ha oído hablar alguna vez de la prueba de dureza superficial? Muchos productos se generan constantemente para servir a la industria y varios otros propósitos que contribuyen al avance de la sociedad.

La mayoría de estos productos se componen de materiales de alta tecnología que deben evaluarse y evaluarse.

Los materiales utilizados para crear estos productos deben probarse antes de su uso. Uno de los métodos más importantes para determinar las propiedades del material es la prueba de dureza.

La dureza del material es la propiedad que le permite resistir la flexión, la deformación, la abrasión, el corte o el rayado.

Ya sea que reciba los productos de proveedores externos o vaya a entrar en el proceso de producción de sus productos, la prueba de dureza es uno de los pasos más cruciales que no debe evitarse.

Las pruebas de dureza se realizan en materiales que miden la profundidad de la hendidura dejada por un punto con una fuerza específica de una forma específica y durante un período de tiempo específico.

Las pruebas de dureza se realizan para determinar si los materiales, mientras realizan sus tareas con sangría, podrán sobrevivir o no.

Hay varias pruebas que se utilizan para determinar la dureza de los materiales y para determinar el tamaño de la impresión dejada por la prueba y la dureza. Una de las pruebas de renombre se denomina prueba de dureza superficial o prueba de dureza superficial Rockwell.

¿Qué es la prueba de dureza superficial Rockwell?

Ensayos de dureza superficial Rockwell se utilizan generalmente para los materiales que son demasiado pequeños o delgados como recubrimientos, tiras finas o superficies cementadas, etc.

La precarga deducida (3 kgf) y las cargas reducidas (15 kgf, 30 kgf) que se utilizan como carga principal se utilizan en la prueba de dureza superficial Rockwell.

¿Cómo funciona la prueba de dureza superficial?

El método de superficial Prueba de dureza Rockwell Consiste en indentar el material a ensayar con un penetrador de bola de acero endurecido o un cono de diamante.

Bajo una carga menor preliminar que suele ser de 3 kgf, el penetrador se introduce a presión en el material a ensayar.

Un dispositivo indicador que sigue los movimientos del penetrador responde a los cambios en la profundidad de penetración del penetrador cuando se alcanza el equilibrio. Este dispositivo indicador se coloca luego en una posición de referencia.

Se forma un aumento resultante en la penetración mientras que la carga mayor adicional se aplica hasta la carga menor preliminar. La carga menor preliminar se mantiene mientras se vuelve a alcanzar el equilibrio, mientras que se elimina la carga principal adicional.

La profundidad de penetración se reduce, lo que permite una recuperación parcial después de la eliminación de cargas importantes adicionales.

El aumento permanente en la profundidad de penetración se usa para calcular el número de dureza superficial Rockwell que resulta de la aplicación y remoción de la carga principal adicional.

¿En qué se diferencia de la prueba de dureza estándar de Rockwell?

La principal diferencia entre la prueba de dureza estándar de Rockwell y la prueba de dureza de Rockwell superficial es que en Rockwell, la fuerza previa es siempre de 10 kgf mientras que, en Rockwell superficial, la fuerza previa es de 3 kgf.

Además, la fuerza principal o la fuerza de prueba total en estándar Prueba de dureza Rockwell puede variar entre 60, 100 o 150 kgf.

Mientras que, en la prueba de dureza Superficial Rockwell, puede variar entre 15, 30 y 45 kgf.

Un punto importante a considerar es que los valores de dureza determinados por la prueba de dureza Rockwell estándar se pueden convertir a valores de la prueba de dureza Rockwell superficial y viceversa.

El método superficial de Rockwell se usa más comúnmente en Europa mientras que se inventó en los EE. UU.

La prueba de dureza superficial se utiliza principalmente para probar capas delgadas o componentes o materiales cuyo valor de dureza calculado está fuera de la escala estándar de Rockwell.

Importancia de la prueba de dureza superficial

Hay varios materiales delgados, blandos y pequeños que deben probarse antes de que se utilicen para fines de producción.

Ensayos de dureza se consideran pruebas mecánicas de valor universal que están disponibles para ingenieros de todo el mundo.

La importancia principal de estas pruebas es que son relativamente económicas y fáciles de realizar, lo que proporciona una gran cantidad de datos e información sobre el material.

Las pruebas de dureza superficial tienen una importancia primordial en los métodos de prueba de dureza, ya que generan los mejores resultados de los materiales más delgados o más pequeños y obtienen lecturas precisas y altamente sensibles.

Los probadores de dureza superficial son perfectos para su uso en talleres, laboratorios, laboratorios de inspección y salas de herramientas, etc. para diversos fines.

La mayoría de los probadores de dureza superficial cumplen con las normas ASTM E18.

Estos estándares se forman para obtener los productos de acuerdo con el funcionamiento cooperativo internacional para mejorar el desempeño de los procedimientos estratégicos específicos que resulta en una mayor confianza en los objetivos técnicos.

Párrafo final

Superficial Ensayos de dureza Rockwell se utilizan ampliamente para determinar la dureza de materiales blandos y delgados que requieren detalles minuciosos de la muestra.

Hay varias máquinas de ensayo de dureza superficial disponibles en el mercado que vienen con escalas de dureza superficial eficientes como HRN, HRT, etc. que utilizan diferentes tipos de penetradores.

Además, hay varias versiones motorizadas disponibles para pruebas de dureza superficial para confirmar la precisión de los resultados.