De nombreux produits sont générés en permanence pour servir l'industrie et divers autres objectifs qui contribuent à l'avancement de la société.

La majorité de ces produits sont constitués de matériaux de haute technologie qui doivent être évalués et évalués.

Testeur de dureté électrique Rockwell & Surface Rockwell (Double Rockwell)

Les matériaux utilisés pour créer ces produits doivent être testés avant leur mise en service. L'une des méthodes les plus importantes pour déterminer les propriétés du matériau est le test de dureté.

La dureté du matériau est la propriété qui lui permet de résister à la flexion, à la déformation, à l'abrasion, à la coupure ou aux rayures.

Que vous receviez les produits de fournisseurs tiers ou que vous alliez entrer dans le processus de production de vos produits, les tests de dureté sont l'une des étapes les plus cruciales à ne pas éviter.

Les tests de dureté sont effectués sur des matériaux qui mesurent la profondeur d'indentation laissée par un point avec une force spécifique d'une forme spécifique et pendant une durée spécifique.

Des tests de dureté sont effectués pour déterminer si les matériaux lors de l'exécution de leurs tâches en retrait pourront survivre ou non.

Plusieurs tests sont utilisés pour déterminer la dureté des matériaux et pour déterminer la taille de l'empreinte laissée par le test et la dureté. L'un des tests renommés est nommé test de dureté superficielle ou test de dureté Rockwell superficiel.

Qu'est-ce que le test de dureté superficielle de Rockwell

Essais de dureté superficielle Rockwell sont généralement utilisés pour les matériaux trop petits ou trop fins tels que les revêtements, les bandes minces ou les surfaces cémentées, etc.

La précharge réduite (3 kgf) et les charges réduites (15 kgf, 30 kgf) qui sont utilisées comme charge principale sont utilisées dans le test de dureté superficielle de Rockwell.

Comment ça marche?

La méthode de Superficiel Essai de dureté Rockwell consiste à indenter le matériau à tester avec un pénétrateur à billes en acier trempé ou un cône en diamant.

Testeur de dureté Rockwell & Vickers pour surface d'affichage numériqueSous une charge mineure préliminaire qui est généralement de 3 kgf, le pénétrateur est forcé dans le matériau à tester.

Un dispositif indicateur suivant les mouvements du pénétrateur répond aux changements de pénétration en profondeur du pénétrateur lorsque l'équilibre est atteint. Ce dispositif indicateur est alors réglé sur une position de référence.

Une augmentation résultante de la pénétration se forme tandis que la charge majeure supplémentaire est jusqu'à ce qu'elle soit appliquée à la charge mineure préliminaire. La charge mineure préliminaire est maintenue tandis que l'équilibre est à nouveau atteint, tandis que la charge majeure supplémentaire est supprimée.

Testeur de dureté Rockwell (type classique)La profondeur de pénétration est réduite, ce qui permet une récupération partielle après l'élimination des charges majeures supplémentaires.

L'augmentation permanente de la profondeur de pénétration est utilisée pour calculer l'indice de dureté Rockwell Superficiel résultant de l'application et de l'élimination de la charge majeure supplémentaire.

En quoi est-il différent du test de dureté Rockwell standard?

La principale différence entre le test de dureté Rockwell standard et le test de dureté Superficial Rockwell est que, à Rockwell, la pré-force est toujours de 10 kgf tandis que, dans Superficial Rockwell, la pré-force est de 3 kgf.

De plus, la force principale ou la force d'essai totale en standard Essai de dureté Rockwell peut varier entre 60, 100 ou 150 kgf.

Alors que dans le test de dureté Superficiel Rockwell, il peut varier entre 15, 30 et 45 kgf.

Un point important à considérer est que les valeurs de dureté déterminées par le test de dureté Rockwell standard peuvent être converties en valeurs de test de dureté Rockwell superficielles et vice versa.

La méthode superficielle de Rockwell est plus couramment utilisée en Europe alors qu'elle a été inventée aux États-Unis.

Le test de dureté superficielle est principalement utilisé pour tester des couches minces ou des composants ou les matériaux dont la valeur de dureté calculée est en dehors de l'échelle Rockwell standard.

Importance du test de dureté superficielle

Appareil de contrôle en plastique de dureté de Rockwell d'affichage numériqueIl existe plusieurs matériaux minces, doux et petits qui doivent être testés avant d'être utilisés à des fins de production.

Essais de dureté sont considérés comme des tests mécaniques de valeur universelle accessibles aux ingénieurs du monde entier.

L'importance principale de ces tests est qu'ils sont relativement peu coûteux et simples à réaliser, fournissant une multitude de données et d'informations concernant le matériel.

Les tests de dureté superficielle revêtent une importance primordiale dans les méthodes de test de dureté car ils génèrent les meilleurs résultats des matériaux les plus fins ou les plus petits et permettent d'obtenir des lectures précises et très sensibles.

Les testeurs de dureté superficielle sont parfaits pour être utilisés dans des ateliers, des laboratoires, des laboratoires d'inspection, des salles d'outils, etc. pour servir à diverses fins.

La plupart des testeurs de dureté superficielle sont conformes aux normes ASTM E18.

Ces normes sont formées pour obtenir les produits selon le fonctionnement coopératif international afin d'améliorer la performance des procédures stratégiques spécifiques qui se traduit par une plus grande confiance dans les objectifs techniques.

Paragraphe de conclusion

Appareil de contrôle électrique de dureté de Rockwell extérieurSuperficiel Essais de dureté Rockwell sont largement utilisés pour déterminer la dureté des matériaux mous et fins qui nécessitent des détails minutieux de l'échantillon.

Il existe diverses machines d'essai de dureté superficielle disponibles sur le marché qui sont fournies avec des échelles de dureté superficielle efficaces telles que HRN, HRT, etc. qui utilisent différents types de pénétrateurs.

De plus, plusieurs versions motorisées sont disponibles pour les tests de dureté superficielle afin de confirmer l'exactitude des résultats.

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