硬さ試験は、さまざまな材料の硬さを測定するために使用されるプロセスまたは方法です。簡単に言えば、あらゆる材料の硬度は、永久的なへこみに対する耐性のレベルを指します。

多数の材料の硬度を測定するためのさまざまな手法があり、各テストで同じ材料の異なる結果が得られます。

すべてのテストは特定の材料の硬度を測定するように設計されているためです。そして、すべての材料は他の材料とは異なる物理的性質を持っています。すべての材料に同じテストを使用すると、間違った結果が得られます。

時代はすべてプラスチックでできており、プラスチックの使用は日々増えています。

プラスチックの硬度を測定することは非常に重要です。顧客の期待に応えるには、材料の品質が非常に高い必要があります。

プラスチックの種類:

商品の製造に使用される材料の品質は非常に重要であり、使用する材料の品質が低いと、パフォーマンスに影響を及ぼします。

生のプラスチックにはさまざまな形や種類があり、テストはテストするプラスチックの形状によって異なります。基本的に、プラスチック、硬化、混合で使用される2つの変数があります。硬さ試験は、両方の変数で簡単に実行して検証できます。

硬さ試験で一般的に使用されるプラスチック材料は、成形部品とプラスチックシートです。

プラスチックの硬度試験には、魔法瓶-ポリスチレン、酢酸セルロース、Formica、魔法瓶-プラスチック、プレキシグラスなど、他のいくつかの形態のプラスチックが一般的です。

プラスチックの硬さ試験:

プラスチックの硬さ試験は非常に簡単です。プラスチックの硬さ試験では、外力を加えて抵抗を確認します。

この試験では、力はサンプル材料の中心にある圧子の助けを借りて加えられます。圧子は、押え金がプラスチックに触れるまで、特定の力で特定の動きでプラスチックに押し込まれます。

サンプル材料の圧子の深さ、圧子がプラスチックにどれだけ浸透するかを測定するときです。

このプロセスを通じて、そのプラスチックサンプルの抵抗レベルを計算します。この貫通部の圧子に対する抵抗は、プラスチックミキサーまたは硬化である可能性があります。

圧子がプラスチック材料に深く浸透している場合、それは軟質プラスチックと呼ばれ、圧子がプラスチックに浸透しなかった場合、それは非常に硬いプラスチックです。圧子の深さを測定することで、硬度レベルを簡単に計算できます。これは、プラスチックの硬度をテストする一般的で非常に簡単な方法です。

硬さ試験失敗の原因:

プラスチックの硬さ試験で正しい結果が得られなかった理由はたくさんあります。硬さ試験は非常に簡単でシンプルですが、試験を実施するには適切なトレーニングが必要です。

プロのテストパフォーマーは、小さなミスのために正しい結果を達成できないことがありました。

プラスチックの硬さ試験は、テスターが必要以上の負荷をかけた、または試験の設定が正しくないなど、いくつかの理由で失敗する可能性があります。間違ったタイプのインデントデバイスを使用すると、間違った結果が得られます。

すべてのテストは特定の材料用に設計されており、材料の性質に応じて適切なテストを使用することが非常に重要です。

上で説明したように、プラスチックにはさまざまな形態と種類があり、プラスチックの厚さでさえ結果に影響を与える可能性があります。インデンテーション法で硬質プラスチックの薄いサンプルを選択すると、間違いなく誤った結果が得られます。

プラスチックの硬さ試験の種類:

プラスチックの硬さをテストするために使用される硬さテストには3つの異なるタイプがあります。科学用語では、これら3つの硬さ試験はD2240、ASTM D785、およびE384 / E92です。一般的に、これらの3つのテストは、ショア硬さ、ロックウェル硬さ、およびヌープ&ビッカーステストとして知られています。

上記の3つのテストは、各国のさまざまなテスト基準に従って使用されます。企業でさえ、品質基準に従って硬度試験方法を独自に選択できます。

世界中で使用されているプラスチックの硬度をテストする最も一般的な方法は、ロックウェル硬度法です。米国ではASTM硬度法が使用されており、輸入または輸出を問わず、すべての製品に対してこの試験を好んで使用しています。ロックウェル硬さ試験は、より高い標準材料で知られています。

ロックウェル硬さ試験:

ロックウェル硬さ試験では、ボール圧子を使用してプラスチックを貫通し、その抵抗を確認します。一般的なテストでは、力の範囲が15〜150kgのボール圧子が使用されます。

直径が1 / 8、1 / 4、1 / 2インチの圧子のボールが使用されます。プラスチックのロックウェル試験は、プラスチック硬度試験の通常の試験と同じです。プラスチックの特性により、滞留時間と回復時間の違いは1つだけです。

プラスチック試験の独自性:

製造工程で使用されるさまざまな材料があります。それらのほとんどは同様の物理的特性を持ち、同じテスト基準を持っています。プラスチックには粘弾性と時間依存効果が異なるため、プラスチックのテストは他の材料とは異なります。プラスチックの硬度を測定する前に、これらのことを考慮する必要があります。

テストを分析します。

プラスチックの硬度をテストするために、利用可能な多くの異なるオプションがあり、あなたはあなたの基準に従って選ぶことができます。このテクノロジーの時代では、すべてがコンピューターシステムによって制御されています。

最新のテクノロジーは、テスト手順に大きく貢献し、正確な結果を簡単に得ることができます。プラスチックの硬度をテストする際、ほとんどのテスターは、コンピューター制御された量のサンプル材料に負荷をかけました。

時間と負荷はコンピューターによって制御され、持続時間と負荷量を手動で設定することも、別のソフトウェアを使用してサンプル材料の種類に応じて持続時間と重量を自動的に設定することもできます。

 

 

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