경도 시험기는 재료의 경도를 결정하는 데 사용되는 장치입니다.

경도는 표준 압자에 의해 시편 표면에 대한 침투 효과를 측정하여 결정됩니다.

로크웰 경도 시험기, 브리넬 경도 시험기, 비커스 경도 시험기 등과 같은 시장에서 이용 가능한 다양한 경도 시험기가 있습니다.

경도 테스트가 제품에 중요한 이유

경도 테스트는 재료 테스트, 품질 관리 및 최종 제품이 규정 준수를 충족하는지 확인하는 데 매우 중요한 역할을합니다.

특정 용도에 대한 재료의 적합성과 노출 될 수있는 처리량을 결정할 수 있습니다. 구성 요소의 구조적 무결성 및 품질과 관련된 데이터를 제공합니다.

경도 테스트는 R & D 실험실 및 산업 응용 분야에서 매우 인기가 있습니다. 제품 제조에 사용되는 재료가 그 용도에 적합하고 해당 특정 용도에 대한 품질 및 안전 표준을 충족시키는 데 도움이됩니다.

경도 테스트는 최종 제품의 품질이 최고인지 확인합니다.

경도 테스트를 사용하는 산업

경도 테스트는 많은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 경도 테스트를 사용하는 주요 산업 중 일부는 다음과 같습니다.

기계 공학 회사

경도 테스트는 기계 공학 산업에서 매우 중요한 역할을합니다.

농업 장비, 건설 기계 또는 공작 기계, 크레인 및 세차장 설비 등 다양한 기계 공학 회사에서 널리 사용됩니다.

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경도 테스트가 수행되는 시편은 기어 모터의 기어 휠 경도 테스트와 같은 작은 응용에서 세차기 부품의 용접 조인트 테스트 또는 직경이 수 미터 인 풍력 터빈의 기어 휠과 같은 넓은 응용에 이르기까지 다양합니다. .

기계 공학 산업에서는 일반적으로 동일한 부품의 경도를 테스트해야하므로 공정이 일반적으로 자동화되어 공정의 전체 자동화의 경우에도 무인화 할 수 있습니다.

자동차 산업

경도 테스트는 자동차 산업에서 빈번하게 적용됩니다. 실제로 자동차 산업은 경도 테스트를위한 가장 광범위한 응용 분야 일 것입니다.

자동차에는 승객의 완전한 안전을 보장하기 위해 경도와 신뢰성을 테스트해야하는 많은 이동 부품이 있습니다.

자동차 산업의 시편은 작은 나사, 도어 패널, 엔진 구성 요소, 변속기 부품, 용접 조인트 등입니다.터치 스크린 자동적 인 포탑 디지털 표시 장치 Microhardness 검사자

매일 많은 수의 동일한 부품을 테스트해야하거나 CHD 측정과 같은 공정 중 테스트를 수행해야하는 경우 시간과 자원을 절약하기 위해 경도 테스트 프로세스를 자동화해야합니다.

1 차 금속 산업

주요 금속 산업은 또한 경도 시험을위한 수많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 경도 테스트는 특정 응용 분야에 적용 할 수있는 금속의 종류와 처리 유형을 확인하는 데 도움이되므로 1 차 금속 산업에서 중요합니다.

또한 금속의 재료 구조를 검사하고 특정 규정을 준수하는지 여부를 이해하는 데 도움이됩니다.

 

일반적으로, 1 차 금속의 중심에서 시편을 추출하거나 잘라내어 경도를 테스트합니다. 1 차 금속 산업에서의 경도 테스트는 필요한 품질 보증에 따라 저 부하, 마이크로 및 매크로 범위에서 수행됩니다.

파운드리

파운드리는 경도 테스트를 사용하여 생산 과정에서 제조 공정의 품질을 제어합니다. 또한 주조 금속의 특성을 확인 및 측정하고 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 알기 위해 일반적으로 사용됩니다.

경도 시험은 본질적으로 비파괴 적이므로 시험편 대신 직접 주조 금속에서 수행 할 수 있습니다. 금속의 인장 강도는 경도 테스트를 사용하여 결정됩니다.

일반적으로 시험 할 주물은 크고 무겁고, 관련된 시험 력은 주로 매크로 범위에 있으며, 이는 주로 브리넬 시험 범위 내에 있습니다.

로크웰 경도 시험기

장점

로크웰 경도 시험 방법을 사용하면 시편에서 경도 값을 직접 읽을 수 있습니다.

Brinell 또는 Vickers 경도 테스트 방법과 달리 경도 판독을 결정하기 위해 광학 판독이 필요하지 않습니다.

로크웰 방법을 준수하는 기기는 작업자의 영향을받지 않기 때문에 더 많이 사용됩니다. 직접 판독 디지털 디스플레이 Brinell 경도 시험기

이 방법은 또한 시편의 표면 거칠기에 영향을 가장 적게받습니다. 이 방법에서는 테스트주기가 짧고 빠르며 비용도 효율적입니다.

비용 효율성은 주로 로크웰 경도 시험기가 다른 방법에서와 같이 경도 시험을 위해 정교한 광학 시스템에 연결될 필요가 없기 때문입니다.

이 경도 시험 방법은 비파괴 적이며 시험 후 다른 목적으로 시편을 사용할 수 있습니다.

단점

로크웰 경도 테스트의 단점은 가장 정확한 테스트 방법이 아니라는 것입니다. 깊이 차이를 측정 할 때 약간의 차이가 발생하면 경도 값을 계산할 때 상당한 편차가 발생할 수 있습니다.

이 경도 시험 방법에서 정확하고 의미있는 결과를 얻으려면 시험 위치와 시편에 오염이 전혀 없어야합니다.

들여 쓰기가 결과에 알려지지 않은 영향을 미치기 때문에이 방법은 부정확 한 것으로 알려져 있습니다. 인 덴터가 마모되어 충분히 예민하지 않으면 테스트 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

로크웰 방법을 사용하면 경도가 증가함에 따라 금속을 구별하기가 어렵다는 또 다른 단점이 있습니다.

브리넬 경도 시험기

장점

큰 볼이 기계적 평균값을 형성하는 많은 결정과 접촉하기 때문에 경도 테스트를위한 Brinell 방법을 사용하여 비균질 재료를 테스트 할 수 있습니다.브리넬 경도 시험기

이 방법을 사용하면 정밀도, 반복성 및 표현력을 향상시킬 수 있습니다.

브리넬 경도 시험기에 의한 인상 또는 압입은 시편의 경도의 공정하고 양호한 추정치를 제공하기에 충분히 크다.

소프트 스팟 및 작은 하드 스팟의 영향을받지 않습니다. 시편의 표면이 거칠더라도 안정적인 경도 측정이 가능합니다.

단점

Brinell 방법은 Rockwell 방법과 달리 표면 준비가 필요하며 조금 더 복잡합니다. 압입이 광학적으로 측정되므로 시편의 표면 품질이 양호해야합니다.

시편이 높은 시험 하중으로 시험 될 때, 시험이 거시 범위에서 수행 될 때 시편의 표면이 변형 될 가능성이 높다.

이로 인해 벽 형성으로 인한 경도 값 측정에 오류가 발생할 수 있습니다. 이 방법은 매우 단단한 재료의 얇은 시편에 적용하는 데 한계가 있습니다.

브리넬 방법은 로크웰 방법에 비해 느리고, 시편을 준비하는 데 필요한 시간을 제외하고 경도를 측정하는 데 약 30-60 초가 걸립니다.

 

비커스 경도 시험기

장점

비커스 방법을 사용하는 가장 큰 장점은 절차가 전체 경도 범위를 다루므로 모든 종류의 재료의 경도를 측정하는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

이 때문에이 방법은 실험실 설정에서 더 일반적으로 사용됩니다.5-3000HV Vickers 경도 검사자 터치 스크린 자동적 인 포탑

Vickers 방법에서는 다양한 재료 유형과 시편의 경도를 측정하는 데 사용할 수있는 한 가지 유형의 압자 만 있습니다.

Vickers 방법에서 파생 된 경도 값은 동일한 모양의 압입에 대한 특정 하중에 해당하므로 적절한 의미를 갖습니다.

Vickers 방법은 비파괴 적입니다. 따라서 시편은 시험 후 다른 목적으로 사용될 수있다.

단점

경도를 광학적으로 측정 할 때 시험 할 시험편의 표면 품질이 양호해야한다. 이것은 테스트 표면이 준비되어야한다는 것을 의미합니다. 그렇지 않으면 측정 값이 정확하지 않습니다. 시험 영역을 연마하고 준비해야하며 경사가 불규칙하게 움푹 들어가기 때문에 압자 축의 직각도는 경도를 측정하는 데 중요한 역할을합니다. Vickers 방법은 Rockwell 방법에 비해 느립니다. 비커스 방법은 생산 라인에 사용하지 않는 것이 좋습니다.

누프 경도 기

장점

Knoop 경도 시험기는 절차가 전체 범위를 포함하므로 연성에서 경성까지 모든 재료의 경도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

Knoop 측정 대각선은 들여 쓰기 깊이가 길수록 Vickers 방법보다 정확합니다. 시험 중 시편 표면의 손상은 Vickers 방법보다 적으므로 비파괴 시험 방법이됩니다.

Knoop 방법은 작고 긴 시편, 매우 얇은 층, 유리 및 세라믹과 같은 부서지기 쉬운 재료를 테스트하는 데 이상적입니다.

단점

Knoop 방법은 광학 방법으로 측정하기 때문에 우수한 표면 품질이 필요합니다. 광학 시스템을 사용하면 Knoop 방법이 Rockwell 경도 시험 방법에 비해 느리고 비용이 많이 듭니다.

경도 시험기를 선택할 때 고려해야 할 사항

가장 경험이 많은 테스터들에게도 완벽한 경도 시험기를 선택하는 것은 어려운 일이 될 수 있습니다.

시험 할 시편의 종류와 시험 절차가 다르므로 최고의 경도 시험기를 좁히기가 어렵습니다.

경도 시험기를 선택할 때 다음 고려 사항이 도움이 될 수 있습니다.

총 시험 하중

시험 할 총 시험 하중은 경도 시험기를 선택할 때 매우 중요한 고려 사항입니다. 테스트로드가 높을수록 판독 값이 더 정확하고 정확하다는 일반적인 규칙이 있습니다.

 

이는 경도 테스트 측정이 테스트 하중이 높을 때 표면 질감에 덜 민감하기 때문입니다. 그러나 들여 쓰기가 1/10보다 깊으면 안된다는 점에 유의해야합니다. 시험해야 할 시험편 또는 경화 표면의 총 두께

시편의 균일 성은 이상적인 경도 시험기를 선택하기위한 중요한 기준이기도합니다.

경도 범위

당신은 고려해야합니다 경도 경도 시험기를 선택하기 전에 시험하고자하는 시편의 범위.

일반적으로 시편의 경도가 650 HB / 30을 초과하면 다이아몬드 관통기를 사용해야합니다. 이 수준 이하의 경도는 강철 또는 다른 유사한 단단한 금속으로 만든 침투기를 사용하여 테스트 할 수 있습니다.

Brinell 경도 시험 방법으로는 다이아몬드 침투기를 사용할 수 없으므로 650 HB / 30 이상의 시편 경도 측정에 사용할 수 없습니다.

반면, 로크웰 방법은 다이아몬드 콘 및 스틸 볼 침투기를 사용할 수 있으므로보다 보편적으로 사용됩니다. 비커스 방법은 다이아몬드 피라미드 관통 만 사용할 수 있으며 모든 범위의 경도를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

정확성

경도 시험기를 선택할 때 정확도는 매우 중요한 고려 사항입니다. 테스터가 정확한 경도 측정 값을 제공 할 수없는 경우 추가 결정을 내릴 수 없습니다. 보다 정확하고 신뢰할 수있는 경도 시험기를 항상 선호해야합니다.

 

경도 테스트 동안 측정의 정확성은 대부분 작업자가 사용하는 정확도에 달려 있습니다. 여기에는 접지 표면, 충분한 측정 기간 및 테스트 장치의 빈번한 수정이 포함됩니다. 가능하면 동적 시스템보다 정적 시스템을 선호해야합니다.

시험 하중은 또한 경도 시험 장치의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 낮은 테스트 부하를 사용하면 부정확하고 신뢰할 수없는 측정으로 이어질 수 있습니다.

장치의 유연성

경도 시험기를 선택하기 전에 시험 할 시편의 다양한 형태와 치수와 관련하여 유연성을 철저히 분석해야합니다.

For hardness testing, either the specimen can be put on the device or the device can be put on the specimen.

The first instance relates to stationary devices which have sufficient capacity to hold the specimen for hardness testing. Stationary hardness testing devices are best for testing small and medium-sized specimens.

In case of large and heavy specimens, portable hardness testing devices can be clamped to the specimens. These portable hardness testing devices can only be dynamic when they are using high testing loads. When the testing load is smaller, then they can also be static.

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비용

The costs associated with hardness testing is also an important consideration for selecting the ideal hardness tester for your business.

Different parameters like the cost of the testing device, the applicability of the testing to various situations, measurement period, and the technical expertise needed to operate the hardness tester should be considered before selecting it.

 

These considerations become even more important when specimens of varied forms and testing surfaces need to be tested. In most technical industries this is generally the case.

In industries which do their hardness testing serially, the quickness of the tests and the scope to deploy unskilled staff are also important considerations for selecting the hardness tester. In such situations, testers which do not require special clamping equipment are preferred.

 

 

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