Qual é a importância dos testes de teste de dureza superficial?

Você já ouviu falar do Teste de Dureza Superficial? Muitos produtos são gerados constantemente para atender a indústria e diversos outros propósitos que contribuem para o avanço da sociedade.

A maioria desses produtos é composta por materiais de alta tecnologia que precisam ser avaliados e avaliados.

Os materiais usados para criar esses produtos precisam ser testados antes de serem colocados em uso. Um dos métodos mais importantes para determinar as propriedades do material é o teste de dureza.

A dureza do material é a propriedade que o habilita a resistir a flexão, deformação, abrasão, corte ou arranhão.

Quer você receba os produtos de fornecedores terceirizados ou vá entrar no processo de produção de seus produtos, o teste de dureza é uma das etapas mais importantes que não devem ser evitadas.

Os testes de dureza são realizados em materiais que medem a profundidade de indentação deixada por um ponto com uma força específica de uma forma específica e por um determinado período de tempo.

Os testes de dureza são realizados para determinar se os materiais durante a execução de suas funções recortadas conseguirão sobreviver ou não.

Existem vários testes usados para determinar a dureza dos materiais e para determinar o tamanho da impressão deixada pelo teste e a dureza. Um dos testes renomados é denominado teste de dureza superficial ou teste de dureza Rockwell superficial.

O que é o teste de dureza Superficial Rockwell?

Testes de dureza superficial Rockwell são geralmente usados para os materiais que são muito pequenos ou finos, como revestimentos, tiras finas ou superfícies cementadas, etc.

Pré-carga deduzida (3kgf) e cargas reduzidas (15 kgf, 30 kgf) que são usadas como uma carga principal são usadas no teste de dureza Rockwell superficial.

Como funciona o teste de dureza de superfície?

O método da Superficial Teste de dureza Rockwell consiste em recortar o material a ser testado com um indentador de esfera de aço endurecido ou um cone de diamante.

Sob uma carga preliminar menor que geralmente é de 3 kgf, o penetrador é forçado no material a ser testado.

Um dispositivo indicador que segue os movimentos do penetrador responde às mudanças na profundidade de penetração do penetrador quando o equilíbrio é alcançado. Este dispositivo indicador é então colocado em uma posição de referência.

Um aumento resultante na penetração é formado enquanto a carga principal adicional é aplicada à carga secundária preliminar. A carga secundária preliminar é mantida enquanto o equilíbrio é alcançado novamente, enquanto a carga principal adicional é removida.

A profundidade de penetração é reduzida, permitindo a recuperação parcial após a remoção de cargas principais adicionais.

O aumento permanente na profundidade de penetração é usado para calcular o número de dureza superficial Rockwell que resulta da aplicação e remoção da carga principal adicional.

Como é diferente do teste de dureza Rockwell padrão?

A principal diferença entre o teste de dureza Rockwell padrão e o teste de dureza Rockwell superficial é que em Rockwell, a pré-força é sempre de 10 kgf, enquanto que, em Superficial Rockwell, a pré-força é de 3 kgf.

Além disso, a força principal ou força de teste total no padrão Teste de dureza Rockwell pode variar entre 60, 100 ou 150 kgf.

Já no teste de dureza Superficial Rockwell, pode variar entre 15, 30 e 45 kgf.

Um ponto importante a considerar é que os valores de dureza determinados pelo teste de dureza Rockwell padrão podem ser convertidos em valores de teste de dureza Rockwell superficial e vice-versa.

O método Rockwell superficial é mais comumente usado na Europa, embora tenha sido inventado nos EUA.

O teste de dureza superficial é usado principalmente para testar camadas finas ou componentes ou materiais cujo valor de dureza calculado está fora da escala Rockwell padrão.

Importância do teste de dureza superficial

Existem vários materiais finos, macios e pequenos que precisam ser testados antes de serem usados para fins de produção.

Testes de dureza são considerados testes mecânicos de valor universal que estão disponíveis para engenheiros em todo o mundo.

A principal importância desses testes é que eles são relativamente baratos e simples de serem realizados, fornecendo uma riqueza de dados e informações sobre o material.

Os testes de dureza superficiais são de extrema importância nos métodos de teste de dureza, pois geram os melhores resultados dos materiais mais finos ou menores e obtém leituras precisas e altamente sensíveis.

Os testadores de dureza superficiais são perfeitos para serem usados em oficinas, laboratórios, laboratórios de inspeção e salas de ferramentas, etc. para servir a vários fins.

A maioria dos testadores de dureza superficial está em conformidade com os padrões ASTM E18.

Esses padrões são formados para obter os produtos de acordo com o funcionamento cooperativo internacional para melhorar o desempenho dos procedimentos estratégicos específicos que resultam em maior confiança nos objetivos técnicos.

Parágrafo final

Superficial Testes de dureza Rockwell são amplamente usados para determinar a dureza de materiais macios e finos que requerem detalhes minuciosos da amostra.

Existem várias máquinas de teste de dureza superficial disponíveis no mercado que vêm com escalas de dureza superficial eficientes como HRN, HRT, etc. que usam diferentes tipos de indentadores.

Além disso, existem várias versões motorizadas disponíveis para teste de dureza superficial para confirmar a precisão dos resultados.