Медь играет важную роль в жизни человека. От подачи электричества до подачи воды медь сделала все возможное. Он позволяет электрическому току проходить через него с такими же напряжениями; это хороший проводник электричества. Медь используется в электроприборах, почти в каждом качественном двигателе есть медные провода. Раньше столовые приборы делали из меди, которая хорошо проводила тепло и холод. Сама медь по своей природе мягкая, но когда вы смешиваете ее с любым другим металлом, она становится твердой.

Какая твердость металлов?

Твердость называется сопротивлением металла вдавливанию. Твердость не остается вечной, она зависит от прочности и пластичности металла. Твердость металла зависит от метода измерения. Результаты измерений выражаются в количественных цифрах. Сопротивление металла может сделать их твердыми, сопротивление относится к четырем различным вещам. Это царапины, истирание, порезы и проникновения. Различные свойства металла дают им способность сопротивляться или постоянно деформироваться при приложении нагрузки. Чем выше сопротивление деформации, тем выше твердость материалов.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

Твердость материала обычно используется для проверки качества и контроля качества материалов. Основная причина контроля качества материалов заключается в том, что они проходят быстро и, как известно, проходят неразрушающий контроль. Вот некоторые из важных измерений твердости материалов, описанных ниже:

Твердость вдавливания: это простой метод, с помощью которого мы можем измерить сопротивление материала деформации при приложении к нему постоянного давления или нагрузки от острого предмета. Его можно измерить по шкалам Роквелла, Бринелля, Шорса и Виккерса.

Устойчивость к царапинам: В этом методе мы измеряем стойкость металла к остаточной пластической деформации или разрушению из-за трения о него острым предметом. Для измерения этого метода используется шкала Мооса.

Ремни отскока: Твердость отскока - это метод, при котором молоток с алмазным наконечником падает с определенной высоты на конкретный материал для проверки его твердости. Твердость по Беннету и шкала твердости по отскоку по Leeb используются для измерения твердости отскока.

Таблица преобразования используется для преобразования одного масштаба в другой; он используется для тренировок. Для каждого из этих классов существует индивидуальная шкала измерений.

Свойства меди: (в зависимости от твердости)

Медь обычно используется для обшивки и в виде полос. Он состоит из меди с чистотой 99,9%, и 0,1% может быть другим металлом. Чистая форма меди мягкая, чрезвычайно пластичная и может использоваться для различных целей, например, для сложных декоративных работ. В прошлом его обычно использовали при строительстве зданий. Наряду с медью используются тяжелые материалы, потому что медь имеет более низкую прочность, чем другие металлы. Со временем медь заменяется другими прочными металлами в строительных конструкциях.

Много лет назад была введена холоднокатаная медь, а толщина других материалов уменьшилась. Холоднокатаная медь имеет долгий срок службы и требует минимального обслуживания по сравнению с другими материалами. Холоднокатаная медь твердая и менее податливая, чем мягкая трамбовочная медь. Это популярная форма меди, которая используется в строительных целях.

Общие механические свойства меди - это прочность, твердость и пластичность, которые определяют ее состояние. Медь можно превратить в твердую из мягкой; Метод, используемый для ранжирования меди, - это холодная обработка. Отожженная (мягкая) медь имеет твердость 40 HV с пределом прочности на разрыв 200 Н / мм2, а после холодной обработки имеет твердость 110 HV с пределом прочности на разрыв 360 Н / мм2. Пластичность отожженной меди выше, чем у холоднодеформированной меди. Вы можете легко увеличить прочность и твердость меди. Обычный способ увеличения прочности меди - легирование, но это может повлиять на проводимость электричества. Процесс упрочнения осуществляется путем термообработки и может привести к пределу прочности на разрыв 1500 Н / мм2.

Тест на твердость:

Существуют различные типы испытаний для определения твердости металлов, но в случае меди используются только три различных типа испытаний для определения ее твердости. Типы тестов обсуждаются ниже:

Тест Роквелла:

Тест на твердость по Роквеллу - популярный тест для проверки твердости меди.

Измеритель твердости по Роквеллу и Виккерсу с оптической поверхностью HV30, HV60, HV100

Он состоит из тридцати различных тестов с указанием количества нагрузок и конфигураций индентора. Шкала B и C используются только для толщины 1 мм и могут использоваться для медных сплавов этой толщины. Для тонких изделий испытание следует проводить по поверхностным шкалам N и T. твердость тонких материалов проверяют по шкалам микротвердости.

Тест Бринелля:

Это большой и обширный тест на вдавливание, который не подходит для материалов тонкого и проволочного типа. Он популярен для испытания больших стержней, стержней, пластин и других тяжелых материалов. При испытании этих материалов образуются большие вмятины. Тест Бринелля проводится только для материалов, толщина которых превышает минимум 3,2 дюйма.

Тесты Виккерса и Кнупа:

Тест Виккерса также известен как испытание на твердость алмазной пирамиды. Нагрузка, используемая в этом тесте, составляет от 1 до 120 кг. Если вес материала менее 1 кг, то будет выполняться испытание на микротвердость по Виккерсу. И тест кнопки специально разработан для тестирования твердости на микровыступах. Тестирование проводится с помощью удлиненного индентора.

Все вышеперечисленные тесты предназначены для проверки твердости меди, выбор теста зависит от качества и типа меди.

ru_RUРусский