Что такое испытание на твердость?

Испытание на твердость - это метод определения твердости любого материала.

Твердость материала определяется как его способность противостоять деформации или вдавливанию под действием приложенной силы. Испытания на твердость - важный этап в машиностроении, поскольку они помогают понять пригодность материалов для конкретных применений.

Это помогает производить продукцию самого высокого качества, которая соответствует предписанным стандартам и правилам безопасности.

Как выбрать тест на твердость?

Выбор идеального метода измерения твердости важен для получения точных и надежных значений измерения твердости. Некоторые из ключевых факторов, которые определяют тип метода испытания на твердость, обсуждаются ниже:

Диапазон твердости образца

Диапазон твердости образца, для которого необходимо измерить твердость, определяет метод измерения твердости. Если твердость образца превышает 650 HB / 30, то для определения твердости следует использовать алмазный индентор.

Алмазный индентор нельзя использовать по методу Бринелля; следовательно, этот метод не подходит для измерения твердости такого образца.

С другой стороны, метод Роквелла позволяет использовать конус индентора с алмазным наконечником. В методе Виккерса используется только алмазный индентор, и он может использоваться для измерения твердости любого типа образца.

[ux_latest_products columns = ”4 ″]

Тестовые нагрузки

Испытательная нагрузка также является важным фактором при выборе метода испытания на твердость.

Если должны применяться более высокие испытательные нагрузки, следует использовать методы испытания на микротвердость, такие как испытание по Роквеллу и Бринеллю. Если необходимо использовать меньшие испытательные нагрузки, следует использовать методы испытаний на микротвердость, такие как испытания по Виккерсу и Кнупу.

Размер образца

Чем меньше размер образца, тем легче испытательная нагрузка, необходимая для измерения твердости.

Испытания на твердость образцов небольшого размера или слишком тонких образцов следует измерять с использованием методов испытания на микротвердость, таких как тесты Виккерса или Кнупа.

При испытании твердости более мелких образцов становится еще более важным обеспечить критерии минимальной толщины для получения надежных значений твердости.

Тестер микротвердости цифрового дисплея Turret экрана касания автоматический

 

Образец также следует зажать с помощью наковальни для получения точных показаний твердости.

Стоимость

Также можно выбрать метод испытания на твердость в зависимости от вашего бюджета.

Методы определения твердости по Бринеллю и Роквеллу являются основным и экономичным способом определения твердости образцов. Метод Виккерса требует больше времени и затрат, так как перед испытанием поверхность образца должна быть подготовлена.

Также требуются передовые и современные оптические системы для измерения глубины отпечатка, сделанного на поверхности образца, для определения значений твердости.

Это делает метод Виккерса более дорогим, чем другие методы определения твердости.

Чем измерение твердости более удобно, чем испытание на растяжение?

Испытания на растяжение используются для изучения поведения металла, когда его вытягивают под действием приложенной силы.

Он помогает измерить предел текучести, предел текучести и предел прочности при растяжении. Испытания на твердость используются для измерения значений твердости для различных типов материалов. Ключевые различия между испытанием на твердость и испытанием на растяжение заключаются в следующем:

Удобство

Намного легче измерить значение твердости материалов с помощью испытаний на твердость по сравнению с измерением прочности на разрыв.

Тестер твердости по Роквеллу и поверхности Роквелла (двойной Роквелл)

Процедура испытания на твердость также выполняется быстрее по сравнению с испытанием на растяжение.

Подготовка образца для определения прочности на растяжение является более сложной и трудоемкой, чем подготовка образца при испытании на твердость, поскольку образец должен иметь надлежащую форму и размер.

Стоимость

Проведение испытаний на твердость не только удобнее, но и дешевле по сравнению с испытаниями на растяжение. Стоимость калиброванного твердомера составляет лишь малую часть стоимости тестера на растяжение.

Воздействие на образец

Испытание на твердость отличается от испытания на растяжение, поскольку это метод неразрушающего контроля. Он делает неглубокие проколы на поверхности образца с помощью индентора, и образец не разрушается.

После завершения испытания на твердость образец можно использовать для других целей.

Ручной тестер 10 ~ 72ХР45Т твердости Роквелла поверхности цифрового дисплея

Испытание на растяжение - это разрушительный метод, поскольку он прикладывает силу к образцу, чтобы разорвать его на части до разрушения. После проведения испытания на растяжение образец разрушается и не может быть использован для других целей. Такой неразрушающий характер испытания на твердость также делает его более экономичным методом испытания по сравнению с испытанием на растяжение.

Как меняется твердость стали после испытания на растяжение?

Прочность на растяжение представляет собой характеристику металла, когда к нему прилагается сила. Пока сила ниже предела текучести, стальной образец будет подвергаться упругой деформации, что означает, что он вернется к своей исходной форме. Когда сила достигает предела текучести, происходит необратимая пластическая деформация.

После проведения испытания на растяжение наблюдается изменение механических свойств и твердости стали. Когда проводится испытание на растяжение, это может привести к фрагментации зерен и перестройке кристаллической решетки.

Стальной образец удлиняется из-за растягивающего или сжимающего напряжения.

Твердость стали увеличивается после проведения на ней испытания на растяжение. При испытании стали на растяжение фрагментация зерен и деформация аустенита имеют приоритет перед мартенситным превращением.

Также наблюдаются изменения формы зерен, размеров, ориентации, фрагментации и других параметров.

Какой тест на твердость проводится для нержавеющей стали?

Твердость нержавеющей стали можно понимать как ее способность противостоять вдавливанию или деформации на своей поверхности. Чем выше твердость, тем выше устойчивость к деформации, вмятинам, царапинам и т. Д. На поверхности. Существуют разные методы проверки твердости нержавеющей стали.

Наиболее распространенные методы включают определение твердости индентором с алмазным наконечником. Твердость стали можно измерить с помощью теста Роквелла, Бринелля или Виккерса.Электрический тестер 20 твердости Роквелла поверхности цифрового дисплея ~ 100ХРБ

В машиностроении важно измерять твердость стали, поскольку ее способность противостоять трению, истиранию, нагрузкам и т. Д. Возрастает с увеличением твердости стали. Чем выше твердость нержавеющей стали, тем прочнее будет ее поверхность.

Тест Бринелля был первым методом, обычно используемым для измерения твердости нержавеющей стали. В этом методе используется шарик из закаленной стали или карбида диаметром 10 мм и испытательная нагрузка до 3000 кгс.

Из-за более высоких испытательных нагрузок для измерения твердости закаленной стали используется метод Бринелля. Это требует большого образца и оставляет большое углубление на поверхности образца, что ограничивает его полезность.

Метод определения твердости по Роквеллу также основан на измерении глубины вдавливания, сделанного на поверхности образца.

 

По шкале Роквелла для измерения твердости нержавеющей стали чаще всего используются шкалы B и C. Твердомеры по Роквеллу легче и мобильнее, чем твердомеры по Бринеллю.

Метод Виккерса также используется для определения твердости нержавеющей стали. В нем используется алмазный наконечник правой пирамиды. Тест Виккерса можно использовать для измерения твердости всех типов нержавеющей стали.

Каждый из методов испытания на твердость обеспечивает конкретное значение твердости, которое необходимо преобразовать с помощью таблицы преобразования, чтобы получить твердость нержавеющей стали.

Как проверить твердость минерала?

Твердость минералов измеряется по шкале Мооса, разработанной немецким минералогом Фредериком Моосом. Он был изобретен еще в 19th века не существовало средств определения твердости минералов.

Шкала твердости Мооса - это сравнительная шкала для минералов, где самый мягкий минерал - тальк, твердость которого составляет 1, а самый твердый минеральный алмаз - самый высокий уровень твердости 10. Поскольку алмаз является самым твердым минералом в мире, он может поцарапать любой другой минерал на Земле.

Благодаря этому свойству он широко используется в перфораторах, режущем оборудовании и т. Д. Все остальные минералы находятся между этими двумя значениями относительно их твердости. Шкала твердости Мооса основана на том принципе, что более твердый минерал поцарапает более мягкий для него минерал. Тальк, который является самым мягким минералом, может поцарапаться всеми другими минералами.

Точно так же стекло, имеющее значение твердости по Моосу 5,25, может поцарапать минералы, расположенные ниже по шкале Мооса (тальк, гипс, кальцит, флюорит и апатит), но это не может быть царапинам ортоклаз, который расположен выше него. .

Чтобы измерить твердость минералов, выберите свежую поверхность неизвестного минерала и поцарапайте ее минералом известной твердости.Портативный автоматический прибор для измерения твердости по Бринеллю

Вы должны плотно прижать минерал известной твердости к минералу неизвестной твердости.

Если исследуемый объект тверже минерала с неизвестной твердостью, он должен оставить на своей поверхности четкую царапину. Если на поверхности неизвестного минерала нет царапин или линий, значит, он тверже, чем исследуемый минерал, твердость которого уже известна.

В настоящее время шкала твердости Мооса используется минералогами и геммологами. Он имеет относительно ограниченное применение для металлургов.

Как проверить твердость стали и металла?

Твердость стали и других металлов можно измерить разными методами. Тест Роквелла - самый простой метод определения твердости стали и других металлов.

Стальной шарик или алмазный индентор используют для вдавливания на поверхности образца под приложенной испытательной нагрузкой. Незначительная нагрузка прикладывается к индентору и прижимается к поверхности образца, после чего прикладывается основная нагрузка. Затем основная нагрузка снимается, а второстепенная нагрузка остается.

 

Сделанный отпечаток измеряется и преобразуется в значение твердости. Испытания по Бринеллю - это самый старый метод, используемый для определения твердости металлов.

Индентор из стального шарика прижимается к образцу под большой испытательной нагрузкой, которая может доходить до 3000 кгс. Он делает четкое углубление на поверхности образца, которое затем измеряется и преобразуется в значение твердости с использованием таблиц преобразования. Метод Бринелля используется для металлов с шероховатой поверхностью для других типов испытаний на твердость.

Тест Виккерса - это метод испытания на микротвердость, используемый для измерения твердости тонких и малых образцов. В этом методе используется пирамидальный индентор с алмазным наконечником, чтобы сделать вмятину на поверхности образца.

Вдавливание измеряется с помощью передовых оптических систем, которые обеспечивают лучшую точность и надежность измерения твердости.

Метод тестирования Виккерса дороже по сравнению с методами Роквелла и Бринелля. Это также требует много времени, так как измерение твердости образца занимает 30-60 секунд, не считая времени, необходимого для подготовки поверхности.

В результате метод определения твердости по Виккерсу не подходит для массовых испытаний на производственной линии, а идеально подходит для лабораторных испытаний.

Что такое неразрушающий контроль твердости?

Неразрушающий контроль твердости - это оценка твердости материала без изменения его характеристик.

Неразрушающий метод важен, поскольку он не разрушает и не делает испытательный образец бесполезным после завершения испытания на твердость. Это гарантирует, что образец можно будет использовать для других целей после завершения испытания на твердость.

Неразрушающий контроль твердости также занимает меньше времени и дешевле в проведении, чем разрушающий контроль, поскольку образец не разрушается и его можно использовать повторно. Испытание на микротвердость - хороший пример неразрушающего контроля твердости. Большинство портативных твердомеров способны проводить неразрушающий контроль твердости образца.

Портативные твердомеры могут измерять твердость поверхности образцов различных материалов на плоских, круглых, тонких или больших поверхностях.

В отличие от обычных твердомеров, эти портативные тестеры используют ультразвуковую технологию, которая позволяет измерять твердость тонких и малогабаритных образцов. Эти ультразвуковые твердомеры могут проводить неразрушающий контроль образца.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

 

Эта функция позволяет оператору проводить испытания на твердость высокочувствительных или готовых деталей.

Неразрушающий характер этого твердомера также позволяет оператору проводить испытания на твердость, не вызывая какого-либо физического или структурного повреждения образца, которое в противном случае привело бы к его утилизации.

Испытание на отскок с использованием метода Leeb - это еще один вид неразрушающего контроля твердости.

Согласно этому методу, в ударном устройстве используется пружина, которая толкает ударное тело к поверхности образца. Ударное тело отскакивает после удара о поверхность образца.

Инструмент для испытаний определяет твердость, используя соотношение напряжений, и далее анализирует их фазы для смещения на предмет любых изменений ориентации.

Тестеры Leeb портативны и могут использоваться под разными углами, если они перпендикулярны испытательной поверхности.

 

 

 

ru_RUРусский