Как выполнить испытание на твердость и испытание (Руководство для начинающих)

Твердость - это проверка конкретного материала; это не постоянная физическая собственность.

Сопротивление вдавливанию измеряется путем определения глубины вдавливания.

Основная физическая твердость материала не для постоянного времени, вы можете изменить свои физические свойства, применяя различные типы давления или нагревая их.

Испытание на твердость дает вам возможность определить свойства конкретного материала. Физические свойства включают в себя три разных вещи, такие как прочность, пластичность и сопротивление.

Эти свойства различны для разных материалов; они могут помочь вам выбрать наиболее подходящую обработку для конкретного материала.

Основное определение испытания на твердость - «это испытание, в котором вы можете определить сопротивление конкретного материала, который демонстрирует остаточную деформацию, путем приложения давления или проникновения в него другим твердым материалом».  

Делая выводы об испытании на твердость, очень важно оценивать количественные значения.

Количественные значения должны быть оценены с учетом этих немногих вещей, какова заданная нагрузка на индентор, определенное время нагружения с продолжительностью нагружения и геометрия индентора.

Рекомендации по испытаниям на твердость

Перед выбором метода измерения твердости следует учесть несколько важных моментов. Это простые характеристики материала или вещей, необходимых для проведения испытаний.

• Материал - какой тип материала вы используете для проведения испытания на твердость и каковы его физические свойства.
• Толщина - толщина материала очень важна, потому что толщина материала подскажет вам метод тестирования. Испытание проводится в зависимости от толщины конкретного материала.
• Размер выборки - каков ваш размер выборки, размер выборки очень важен для целей тестирования. Вы можете делать выводы по размеру выборки.
• Форма образца - существует много разных типов материалов, и каждый материал имеет разную форму или размер. Перед проведением испытания необходимо определить форму конкретного материала, поскольку тип испытания зависит от формы образца.
• Шкала - шкала, которую вы используете в процессе тестирования, повлияет на ваши результаты. Поэтому выбор правильной шкалы для измерения образца очень важен.
• Gage R&R - это метод измерения, используемый для измерения точности результатов пробы. Это статистический инструмент, используемый для оценки отклонений в измерительном устройстве.

Как работает тест на твердость

Испытание на твердость в основном выполняется путем прессования материала с помощью тяжелых или крупногабаритных предметов. Загруженный объект помещается на поверхность материала, который вы хотите протестировать.

После некоторого сопротивления материал образца начнет деформироваться.

Твердость обычно измеряется по глубине индентора или по отпечатку, оставленному индентором.

Испытание на твердость проводится с помощью различных тестов, для измерения глубины проникновения индентора используются инструментальные испытания на вдавливание, испытание на твердость по Роквеллу и шариковому вдавливанию.

А для измерения глубины отпечатка индентора используются кнопки Knoop, Brinell и Vickers.

Выбор метода испытаний

Перед тем, как приступить к выполнению теста, вы должны выбрать метод тестирования в соответствии с физическими свойствами вашего образца.

Твердость материала определяется микроструктурой материала, его формой, размером, толщиной и многим другим.

Во всех испытаниях на твердость материала один образец под отпечатком является репрезентативным для всей совокупности. Если вы хотите проводить тест на разных материалах одновременно, вам нужен оттиск в большем количестве.

Существует четыре основных типа испытаний на твердость, используемых для измерения твердости любого материала. У каждого теста есть свои требования с разными преимуществами.

Для выполнения каждого теста существуют разные стандарты. Перед выбором конкретного теста на твердость необходимо учесть несколько важных моментов.

Какой тип материала используется для испытания на твердость?

Материал, который вы выбрали для тестирования, соответствует требованиям. Как вы знаете, каждый тест имеет определенные правила или стандарты, поэтому ваш образец должен соответствовать им.

• Перед выбором теста известна максимальная твердость материала.
• Независимо от того, является ли ваш образец однородным или неоднородным, вы должны выбрать для него наиболее подходящий тест.
• Следует рассчитать размер материала, на котором проводится испытание.
• Указывается количество доступных образцов для тестирования.
• При выборе теста очень важна точность результатов.

Испытание на твердость по Роквеллу

Известно, что испытание на твердость по Роквеллу является самым быстрым испытанием среди других испытаний. Обычно он используется для металлических материалов. Он разработан для контроля производства конкретного материала. Испытание на твердость по Роквеллу определяется путем измерения глубины вмятины. Он измеряется при сильном ударе индентора в материал образца с определенной нагрузкой на него. Rockwell обычно используется для больших образцов материалов. Он также используется для выполнения расширенных тестов, таких как HRC.

Тест твердости по Виккерсу

Тест твердости по Виккерсу используется для проверки твердости твердого материала, особенно металла.

Он измеряется длинами диагоналей образца отпечатка, оставшегося после приложения силы к индентору алмазной пирамиды с определенной нагрузкой на него. Твердость измеряют по диагональным отступам с помощью формул или таблиц.

Тест твердости по Кнупу

Кноп - альтернатива Виккерсу; он используется для измерения твердости микроматериалов. Я обычно использую хрупкий материал и проверяю твердость тонких предметов. Индентор, используемый в этом тесте, представляет собой асимметричный алмаз и измеряется оптической длинной диагональю.

Испытание на твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю используется для тестирования более крупных образцов. Образцы, использованные в испытании, имеют однородную зернистую структуру. Вмятина оставит на образце большой отпечаток с помощью твердосплавного шарика.