Измеритель твердости - это устройство, которое используется для определения твердости материала.

Твердость определяется путем измерения эффекта проплавления на поверхности образца стандартным индентором.

На рынке доступны различные твердомеры, такие как твердомер по Роквеллу, твердомер по Бринеллю, твердомер по Виккерсу и т. Д.

Почему испытание на твердость важно для продукта

Испытания на твердость играют очень важную роль в испытании материалов, контроле качества и обеспечении соответствия конечного продукта нормативным требованиям.

Это позволяет определить пригодность материалов для конкретных целей и степень обработки, которой они могут подвергаться. Он предоставляет данные, относящиеся к структурной целостности и качеству компонентов.

Испытания на твердость очень популярны в научно-исследовательских лабораториях и в промышленности. Это помогает гарантировать, что материалы, используемые для производства продуктов, подходят для этого и соответствуют стандартам качества и безопасности для этого конкретного использования.

Испытание на твердость гарантирует, что конечный продукт имеет максимально возможное качество.

Отрасли, в которых используются испытания на твердость

Испытания на твердость широко используются во многих отраслях промышленности. Некоторые из основных отраслей промышленности, которые используют испытания на твердость, следующие:

Машиностроительные компании

Испытания на твердость играют очень важную роль в машиностроении.

Он широко используется в различных машиностроительных компаниях, начиная от производства сельскохозяйственной техники, строительной техники или станков, кранов, автомоек и т. Д.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

 

Образцы, на которых проводится испытание на твердость, могут широко варьироваться от небольших приложений, таких как испытание твердости зубчатых колес в мотор-редукторах, до крупных приложений, таких как испытание сварных соединений компонентов автомойки или зубчатого колеса ветряной турбины, диаметр которой может достигать нескольких метров. .

В машиностроении обычно одни и те же детали необходимо проверять на твердость, следовательно, процесс обычно автоматизирован и может выполняться без участия человека также в случае полной автоматизации процесса.

Автомобильная промышленность

Испытания на твердость часто применяются в автомобильной промышленности. Фактически, автомобильная промышленность имеет, пожалуй, самый широкий спектр применений для испытаний на твердость.

В автомобиле есть много движущихся частей, которые необходимо проверить на твердость и надежность, чтобы обеспечить полную безопасность пассажиров.

Образцы для испытаний в автомобильной промышленности могут варьироваться от небольших винтов, дверных панелей, компонентов двигателя, деталей трансмиссии, сварных соединений и т. Д.Тестер микротвердости цифрового дисплея Turret экрана касания автоматический

Если необходимо ежедневно проверять большое количество одних и тех же деталей или необходимо проводить некоторые производственные испытания, такие как измерения CHD, то процесс испытания на твердость следует автоматизировать, чтобы сэкономить время и ресурсы.

Производство первичных металлов

Промышленность первичных металлов также имеет множество применений для испытаний на твердость. Испытания на твердость важны в производстве первичных металлов, поскольку они помогают установить пригодность металла для конкретных применений и вид обработки, которой он может подвергаться.

Это также помогает понять, как исследуется структура материала металла и соответствует ли он конкретным нормам.

 

Обычно образец извлекается или вырезается из центра основного металла и испытывается на твердость. Испытания на твердость в первичной металлургической промышленности проводятся в низком, микро- и макро-диапазонах в соответствии с требованиями обеспечения качества.

Литейные заводы

Литейные заводы используют испытания на твердость для контроля качества производственного процесса во время производства. Он также обычно используется для определения и измерения свойств литых металлов и определения их пригодности для различных применений.

Испытания на твердость являются неразрушающими по своей природе, что означает, что их можно проводить непосредственно на литом металле, а не на образце. Прочность металла на растяжение определяется с помощью испытания на твердость.

Как правило, испытываемые отливки большие и тяжелые, а прилагаемые испытательные усилия находятся в основном в макро диапазоне, что в основном входит в объем испытаний по Бринеллю.

Твердомер Роквелла

Преимущества

Метод определения твердости по Роквеллу позволяет напрямую считывать значение твердости с образца.

В отличие от метода определения твердости по Бринеллю или Виккерсу, для определения твердости нет необходимости в оптическом считывании.

Инструменты, работающие по методу Роквелла, более популярны, так как не подвержены влиянию оператора. Измеритель твердости по Бринеллю с цифровым дисплеем прямого считывания

На этот метод меньше всего влияет шероховатость поверхности образца. Цикл тестирования при использовании этого метода короткий и быстрый, а также рентабельный.

Экономическая эффективность в основном связана с тем, что твердомеры по Роквеллу не нужно подключать к сложным оптическим системам для определения твердости, как в других методах.

Этот метод определения твердости является неразрушающим, и после испытания образец можно использовать для других целей.

Недостатки

Недостатком определения твердости по Роквеллу является то, что это не самый точный метод измерения. Небольшое неточность в измерении разницы глубин может привести к значительным отклонениям в расчете значения твердости.

Место проведения испытания и образец должны быть полностью свободны от каких-либо загрязнений, чтобы получить точные и значимые результаты с помощью этого метода испытания на твердость.

Этот метод также известен как неточный, поскольку влияние индентора на результаты неизвестно. Если индентор изношен и недостаточно острый, это может повлиять на результаты теста.

У использования метода Роквелла есть еще одна обратная сторона: с увеличением твердости становится трудно различать металлы.

Твердомер по Бринеллю

Преимущества

Метод Бринелля для испытания на твердость может использоваться для испытания неоднородных материалов, поскольку большой шар входит в контакт со многими кристаллами, которые формируют среднее механическое значение.Твердомер по Бринеллю

Используя этот метод, вы можете получить хорошую точность, повторяемость и хорошее представление.

Отпечаток или вмятина, сделанная твердомером по Бринеллю, достаточно велика, чтобы обеспечить точную и точную оценку твердости образца.

На него не влияют мягкие и маленькие твердые точки. Он может дать вам надежные измерения твердости, даже если поверхность образца шероховатая.

Недостатки

Метод Бринелля требует подготовки поверхности в отличие от метода Роквелла и немного сложнее. Качество поверхности образца должно быть хорошим, поскольку отпечаток измеряется оптически.

Когда образец испытывают с высокой испытательной нагрузкой, тогда есть хорошие шансы деформации поверхности образца, когда испытание проводится в макро диапазоне.

Это может привести к ошибкам в измерении твердости из-за образования стенок. Метод имеет ограничения в применении к тонким образцам из очень твердых материалов.

Метод Бринелля медленный по сравнению с методом Роквелла, и для измерения твердости требуется около 30-60 секунд, не считая времени, необходимого для подготовки образца.

 

Тестер твердости по Виккерсу

Преимущества

Самым большим преимуществом использования метода Виккерса является то, что его можно использовать для измерения твердости всех видов материалов, поскольку процедура охватывает весь диапазон твердости.

По этой причине метод чаще используется в лабораторных условиях.5-3000HV Vickers Твердомер Сенсорный Экран Автоматическая Башенка

В соответствии с методом Виккерса существует только один тип индентора, который может использоваться для измерения твердости различных типов материалов и образцов.

Значение твердости, полученное по методу Виккерса, имеет собственное значение, так как оно соответствует определенной нагрузке на углубление, имеющее такую же форму.

Метод Виккерса неразрушающий; таким образом, после испытаний образец можно использовать для других целей.

Недостатки

Качество поверхности испытуемого образца должно быть хорошим, поскольку твердость измеряется оптически. Это означает, что тестовая поверхность должна быть подготовлена, иначе показания будут неточными. Испытательная зона должна быть отполирована и подготовлена, а перпендикулярность оси индентора играет важную роль при измерении твердости, поскольку любой наклон приведет к неравномерному вдавливанию. Метод Виккерса также медленный по сравнению с методом Роквелла. Метод Виккерса не рекомендуется использовать на производственных линиях.

Тестер твердости по Кнупу

Преимущества

Твердомер по Кнупу можно использовать для измерения твердости всех материалов, от мягких до твердых, так как процедура охватывает весь диапазон.

Он более точен, чем метод Виккерса, поскольку диагональ измерения Кнупа длиннее при любой глубине вдавливания. Повреждение поверхности образца при испытании меньше, чем при использовании метода Виккерса, что делает его методом неразрушающего контроля.

Метод Кнупа идеально подходит для испытаний небольших и длинных образцов, очень тонких слоев и хрупких материалов, таких как стекло и керамика.

Недостатки

Метод Кнупа требует хорошего качества поверхности, так как измерения проводятся оптическими методами. Использование оптических систем делает метод Кнупа более медленным и дорогостоящим по сравнению с методом определения твердости по Роквеллу.

Что следует учитывать при выборе твердомера

Выбор идеального твердомера может оказаться сложной задачей даже для самых опытных испытателей.

Существуют различные типы испытуемых образцов и различные процедуры испытаний, что затрудняет выбор лучшего измерителя твердости.

Следующие соображения могут помочь вам при выборе твердомера.

Общая тестовая нагрузка

Общая испытательная нагрузка, которую необходимо испытать, является очень важным фактором при выборе твердомера. Существует общее правило: чем выше тестовая нагрузка, тем точнее и точнее показания.

 

Это связано с тем, что измерения твердости менее чувствительны к текстуре поверхности при более высоких испытательных нагрузках. Однако важно также отметить, что углубление не должно быть глубже 1/10th от общей толщины образца или закаленной поверхности, которая должна быть испытана.

Однородность образца также является важным критерием при выборе идеального твердомера.

Диапазон твердости

Вы должны учитывать твердость диапазон образца, который вы хотите проверить перед выбором твердомера.

Как правило, если твердость образца превышает 650 HB / 30, следует использовать алмазный пенетратор. Твердость ниже этих уровней можно проверить с помощью пенетраторов из стали или других подобных твердых металлов.

Метод определения твердости по Бринеллю не позволяет использовать алмазные пенетраторы, поэтому не может быть использован для измерения твердости образца выше 650 HB / 30.

С другой стороны, метод Роквелла более широко распространен, поскольку он позволяет использовать пенетраторы с алмазным конусом и стальным шариком. Метод Виккерса позволяет использовать только пенетратор алмазной пирамиды и может использоваться для измерения твердости в любом диапазоне.

Точность

При выборе твердомера очень важно учитывать точность. Если тестер не может предоставить вам точные измерения твердости, то на него нельзя полагаться при принятии дальнейших решений. Вы всегда должны отдавать предпочтение более точным и надежным твердомерам.

 

Точность измерения при испытании твердости в основном зависит от точности, используемой оператором. Это также включает в себя хорошо отшлифованные поверхности, достаточные периоды измерений и частые проверки испытательного устройства. По возможности вам следует предпочесть статические системы динамическим системам.

Испытательные нагрузки также могут повлиять на точность вашего устройства для измерения твердости. Использование низких испытательных нагрузок может привести к неточным и ненадежным измерениям.

Гибкость устройства

Перед выбором твердомера вам следует тщательно проанализировать его гибкость в отношении различных форм и размеров испытуемого образца.

Для испытания на твердость либо образец может быть помещен на устройство, либо устройство может быть помещено на образец.

Первый пример относится к стационарным устройствам, которые обладают достаточной способностью удерживать образец для испытания на твердость. Стационарные устройства для определения твердости лучше всего подходят для испытаний образцов малых и средних размеров.

В случае больших и тяжелых образцов к образцам можно прикрепить портативные устройства для измерения твердости. Эти портативные устройства для определения твердости могут быть динамическими только при высоких испытательных нагрузках. Когда тестовая нагрузка меньше, они также могут быть статичными.

[ux_featured_products products = ”” columns = ”4 ″]

Стоимость

Затраты, связанные с испытанием твердости, также являются важным фактором при выборе идеального твердомера для вашего бизнеса.

Перед выбором твердомера следует учесть различные параметры, такие как стоимость испытательного устройства, применимость испытания к различным ситуациям, период измерения и технические знания, необходимые для эксплуатации твердомера.

 

Эти соображения становятся еще более важными, когда необходимо испытать образцы различных форм и поверхностей для испытаний. В большинстве технических отраслей это обычно так.

В отраслях промышленности, которые проводят испытания на твердость серийно, скорость испытаний и возможности использования неквалифицированного персонала также являются важными факторами при выборе прибора для определения твердости. В таких ситуациях предпочтение отдается тестерам, не требующим специального зажимного оборудования.

 

 

ru_RUРусский