В чем важность испытаний на поверхностную твердость?

Вы когда-нибудь слышали о тесте на поверхностную твердость? Многие продукты постоянно создаются для обслуживания отрасли и различных других целей, которые способствуют развитию общества.

Большинство этих продуктов состоит из высокотехнологичных материалов, которые необходимо оценивать и оценивать.

Материалы, используемые для создания этих продуктов, необходимо протестировать, прежде чем они будут введены в эксплуатацию. Одним из важнейших методов определения свойств материала является определение твердости.

Твердость материала - это свойство, которое позволяет ему противостоять изгибу, деформации, истиранию, порезам или царапинам.

Независимо от того, получаете ли вы продукцию от сторонних поставщиков или собираетесь участвовать в производственном процессе своей продукции, испытание на твердость является одним из наиболее важных шагов, которых нельзя избегать.

Испытания на твердость проводятся на материалах, которые измеряют глубину вдавливания, оставленного точкой с определенной силой определенной формы и в течение определенного времени.

Испытания на твердость проводятся, чтобы определить, смогут ли материалы при выполнении своих заданных функций выжить или нет.

Существует несколько тестов, используемых для определения твердости материалов и определения размера отпечатка, оставленного в результате теста, и твердости. Один из известных тестов называется тестом на поверхностную твердость или тестом на твердость по Роквеллу.

Что такое поверхностный тест твердости по Роквеллу?

Тесты на поверхностную твердость по Роквеллу обычно используются для слишком маленьких или тонких материалов, таких как покрытия, тонкие полосы или науглероженные поверхности и т. д.

Уменьшенная предварительная нагрузка (3 кгс) и уменьшенные нагрузки (15 кгс, 30 кгс), которые используются в качестве основной нагрузки, используются в испытании на поверхностную твердость по Роквеллу.

Как работает проверка твердости поверхности?

Метод поверхностного Испытание на твердость по Роквеллу состоит из вдавливания исследуемого материала шариковым индентором из закаленной стали или алмазным конусом.

Под предварительной небольшой нагрузкой, обычно равной 3 кгс, индентор вдавливается в исследуемый материал.

Индикаторное устройство, отслеживающее движения индентора, реагирует на изменения глубины проникновения индентора при достижении равновесия. Затем это показывающее устройство устанавливается в исходное положение.

Результирующее увеличение проникновения образуется при приложении дополнительной основной нагрузки к предварительной вспомогательной нагрузке. Предварительная небольшая нагрузка сохраняется, пока снова достигается равновесие, тогда как дополнительная основная нагрузка удаляется.

Глубина проникновения уменьшается, что позволяет частично восстанавливать работу после снятия дополнительных основных нагрузок.

Постоянное увеличение глубины проникновения используется для расчета показателя поверхностной твердости по Роквеллу, который возникает в результате приложения и снятия дополнительной основной нагрузки.

Чем он отличается от стандартного теста твердости по Роквеллу?

Основное различие между стандартным испытанием на твердость по Роквеллу и испытанием на поверхностную твердость по Роквеллу состоит в том, что при испытании на твердость по Роквеллу предварительное усилие всегда составляет 10 кгс, тогда как в случае испытания на поверхностное сопротивление по Роквеллу предварительное усилие составляет 3 кгс.

Кроме того, основная сила или общая испытательная сила в стандарте Испытание на твердость по Роквеллу может варьироваться в пределах 60, 100 или 150 кгс.

В то время как в тесте на поверхностную твердость по Роквеллу она может варьироваться от 15, 30 и 45 кгс.

Следует учитывать один важный момент: значения твердости, определенные стандартным испытанием твердости по Роквеллу, можно преобразовать в значения испытания на поверхностную твердость по Роквеллу и наоборот.

Поверхностный метод Роквелла чаще используется в Европе, тогда как он был изобретен в США.

Испытание на поверхностную твердость в основном используется для испытания тонких слоев или компонентов или материалов, расчетное значение твердости которых выходит за рамки стандартной шкалы Роквелла.

Важность испытания на поверхностную твердость

Есть несколько тонких, мягких и небольших материалов, которые необходимо протестировать, прежде чем они будут использоваться в производственных целях.

Испытания на твердость считаются универсально ценными механическими испытаниями, доступными инженерам по всему миру.

Первостепенное значение этих тестов состоит в том, что они относительно недороги и просты в проведении, предоставляя множество данных и информации о материале.

Поверхностные испытания на твердость имеют первостепенное значение в методах определения твердости, так как они позволяют получать наилучшие результаты для самых тонких или самых мелких материалов и получать точные и высокочувствительные показания.

Измерители поверхностной твердости идеально подходят для использования в мастерских, лабораториях, контрольных лабораториях, инструментальных цехах и т. Д. Для различных целей.

Большинство измерителей поверхностной твердости соответствуют стандартам ASTM E18.

Эти стандарты сформированы для получения продуктов в соответствии с международным совместным функционированием для повышения эффективности конкретных стратегических процедур, что приводит к большей уверенности в достижении технических целей.

Заключительный абзац

Поверхностный Испытания на твердость по Роквеллу широко используются для определения твердости мягких и тонких материалов, требующих детализации образца.

На рынке доступны различные машины для измерения поверхностной твердости, которые поставляются с эффективными шкалами поверхностной твердости, такими как HRN, HRT и т. Д., В которых используются инденторы различных типов.

Кроме того, есть несколько версий с электроприводом, доступных для поверхностного теста твердости, чтобы подтвердить точность результатов.