Bakır, insan yaşamında önemli bir rol oynar. Elektrik dağıtımından su teminine kadar bakır her şeyi mümkün kıldı. Elektrik akımının aynı voltajlarda geçmesini sağlar; elektriği iyi iletir. Bakır elektrikli cihazlarda kullanılır, hemen hemen her yüksek kaliteli motorda bakır teller bulunur. Geçmişte, çatal bıçak takımı, sıcağı ve soğuğu iyi ileten bakırdan yapılırdı. Bakırın kendisi yumuşaktır ancak başka bir metalle karıştırıldığında sertleşir.

Metallerin sertliği nedir?

Sertlik, metallerin girintiye karşı gösterdiği direnç olarak adlandırılır. Sertlik sonsuza kadar kalmaz, metalin mukavemetine ve plastisitesine bağlıdır. Metalin sertliği ölçüm yöntemine bağlıdır. Ölçüm sonuçları nicel rakamlarla ifade edilir. Metaldeki direnç onları sertleştirebilir, direnç dört farklı şeyi ifade eder. Bunlar çizilme, aşınma, kesme ve nüfuz etmedir. Metalin farklı özellikleri, onlara yük uygulandığında kalıcı olarak direnme veya deforme olma yeteneği verir. Deformasyona karşı daha büyük direnç, malzemelerin daha fazla sertliğini gösterir.

[ux_featured_products ürünleri=”” sütunlar=”4″ ]

Malzemenin sertliği, malzemelerin kalite testi ve kalite kontrolü için yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzemelerin kalite kontrolünün temel nedeni hızlı olmaları ve tahribatsız testler olarak bilinmesidir. Aşağıda açıklanan malzemelerin sertliği için bazı önemli ölçümler vardır:

Girinti sertliği: keskin nesneden sabit basınç veya yük uygulandığında malzemenin deformasyona karşı direncini ölçebildiğimiz basit yöntemdir. Rockwell, Brinell, kıyılar ve Vickers aracılığıyla ölçülebilir.

Çizilme sertliği: Bu yöntemde metalin üzerindeki sivri cismin sürtünmesinden dolayı kalıcı plastik deformasyona veya kırılmaya karşı direncini ölçüyoruz. Bu yöntemin ölçümü için Mohs ölçeği kullanılır.

Geri tepme koşum takımı: Geri tepme sertliği, elmas uçlu çekicin sertliğini kontrol etmek için belirli bir malzeme üzerinde belirli bir yükseklikten düşürüldüğü yöntemdir. Bennett sertliği ve Leeb geri tepme sertlik ölçeği, geri tepme sertliğini ölçmek için kullanılır.

Dönüşüm tablosu, bir ölçeği diğerine dönüştürmek için kullanılır; pratikler için kullanılır. Bu sınıfların her biri için ayrı ölçüm ölçeği bulunmaktadır.

Bakırın özellikleri: (sertlik ile ilgili)

Bakır, kaplama için ve yaygın olarak şeritler halinde kullanılır. Yüzde 99,9 saf bakırdan oluşur ve yüzde 0,1 diğer metal olabilir. Bakırın saf formu, son derece yumuşak olan ve karmaşık süsleme işleri gibi farklı uygulamalar için kullanılabilen yumuşaktır. Geçmişte, binaların inşaatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakırın diğer metallerden daha düşük bir mukavemete sahip olması nedeniyle, bakırla birlikte ağır mastar malzemeleri kullanılır. Zaman geçtikçe bina yapılarında bakırın yerini diğer güçlü metaller almaktadır.

Yıllar önce soğuk haddelenmiş bakır tanıtıldı ve diğer malzemelerin ölçüsü azaltıldı. Soğuk haddelenmiş bakır, diğer malzemelere göre daha az bakım gerektiren uzun bir ömre sahiptir. Soğuk haddelenmiş bakır serttir ve yumuşak kurcalama bakırından daha az dövülebilirdir. İnşaat amaçlı kullanılan bakırın popüler şeklidir.

Bakırın ortak mekanik özellikleri, durumunu belirleyen mukavemet, sertlik ve sünekliktir. Bakır yumuşaktan serte dönüştürülebilir; Bakırı sıralamak için kullanılan yöntem soğuk işlemedir. Tavlı (yumuşak) bakır, 200 N/mm2 çekme mukavemeti ile 40HV sertlikte ve soğuk işlemden sonra 360 N/mm2 çekme mukavemeti ile 110 HV sertliğine sahiptir. Tavlanmış bakırın sünekliği, soğuk işlenmiş bakırdan daha fazladır. Bakırın mukavemetini ve sertliğini kolayca arttırabilirsiniz. Bakırın gücünü arttırmanın yaygın yolu alaşımlamadır, ancak elektriğin iletkenliğini etkileyebilir. Sertleştirme işlemi ısıl işlemle yapılır ve 1500 N/mm2 çekme mukavemeti ile sonuçlanabilir.

Sertlik testi:

Metallerin sertliğini belirlemek için farklı test türleri vardır, ancak bakır söz konusu olduğunda sertliğini belirlemek için kullanılan yalnızca üç farklı test türü vardır. Test türleri aşağıda tartışılmaktadır:

Rockwell Testi:

Rockwell Sertlik testi, bakırın sertliğini kontrol etmek için popüler bir testtir.

Optik Yüzey Rockwell ve Vickers Sertlik Test Cihazı HV30, HV60, HV100

Yük sayısı ve indenter konfigürasyonları ile otuz farklı testten oluşur. B ve C skalası sadece 1mm kalınlık için kullanılır ve bu kalınlıktaki bakır alaşımları için kullanılabilir. İnce ürünler için test yüzeysel N ve T skalaları ile yapılmalıdır. İnce malzemelerin sertliği mikrosertlik skalaları ile kontrol edilir.

Brinell Testi:

İnce ve tel tipi malzemeler için uygun olmayan geniş ve kapsamlı çentik testidir. Büyük çubukları, çubukları, plakaları ve diğer ağır malzemeleri test etmek için popülerdir. Bu malzemelerin test edilmesi büyük girintiler üretecektir. Brinell testi yalnızca minimum 3,2 inçten daha kalın olan malzemeler için yapılır.

Vickers ve Knoop Testleri:

Vickers testi elmas piramit sertlik testi olarak da bilinir. Bu testteki yük kullanımları 1 ila 120 kg arasındadır. Malzemenin ağırlığı 1 kg'dan az ise Vickers mikrosertlik testi yapılacaktır. Knop testi, mikro girinti sertliği testi için özel olarak tasarlanmıştır. Test, uzatılmış girinti yardımıyla gerçekleştirilmektedir.

Yukarıdaki tüm testler bakırın sertliğini kontrol etmek için tasarlanmıştır, test seçimi bakırın kalitesine ve tipine bağlıdır.

tr_TRTürkçe